一种卧式圆筒混合机的制作方法

本实用新型涉及到机械领域的混合机，具体的说是一种卧式圆筒混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

混合机的混合效果和效率主要是由转轴上的混合工具来决定的，当混合工具分布角度在一定区间范围时，混合效果和效率才能达到最佳状态，但混合工具工作时需要进行动平衡实验来进行额外配重达到平衡，因此，当更换混合工具或者修复混合工具之后还需要进行再次进行实验来增加或减少一定的配重，从而保证混合机整体的动平衡。这样不仅耗费了大量的时间，降低了生产效率，而且，也增加了工人的劳动量。

另外，现有卧式混合机一般都是圆柱状筒体，其进料口和出料口一般都是在筒体两端正中的上方和下方，这样在进料时，由于转轴始终处于运转状态，转轴上的混合工具会把一部分物料打出进料口，造成进料不畅通，同样的，在出料时，也会由于混合工具的运转造成物料从出料口加速分出，造成出料飞溅。

技术实现要素：

为解决现有混合机中在更换或修复混合工具后需要重新寻找动平衡、以及进料不顺畅、出料飞溅的问题，本实用新型提供了一种卧式圆筒混合机，该混合机通过合理布置混合工具，从而实现了不需额外配重即实现动平衡，而且，通过对进出料口的改进，解决了进料不顺畅、出料飞溅的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式圆筒混合机，包括两端封闭的圆筒状壳体、设置在圆筒状壳体内的转动轴以及设置在圆筒状壳体上的进料口和出料口，且圆筒状壳体靠近进料口的一端为进料端，靠近出料口的一端为出料端，所述转动轴上沿其轴向分布有若干混合工具，所述混合工具的数量为18个，将混合工具从靠近进料口的一端开始按顺序进行编号，相邻两个混合工具的夹角为102°，且第10个混合工具与第一个混合工具的夹角为180°；所述进料口与圆筒状壳体一端的侧壁相切，且朝向正上方，所述出料口与圆筒状壳体另一端的侧壁相切，且朝向正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述转动轴的一端伸出圆筒状壳体一端后与轴承座转动连接，另一端伸出圆筒状壳体另一端后通过联轴器与减速机的动力输出轴连接，减速机由电机通过传动皮带驱动，在转动轴与圆筒状壳体端部之间设置有密封结构。

作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步限定，所述密封结构为密封橡胶圈，当然也可以是其它结构。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述圆筒状壳体通过其两端的支撑腿固定在底架上。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述混合工具包括固定在转动轴上的安装柄，安装柄的顶部设置有向上倾斜的托板，在托板位置较高的一端连接有扬料板，且扬料板和托板之间形成钝角夹角，在安装柄的中部设置有弧形返料板，且弧形返料板的内凹方向与扬料板的朝向相同。

作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步改进，所述第一个混合工具，其弧形返料板的内凹方向、扬料板的朝向均朝向圆筒状壳体的出料端，以加快物料的进入；所述最后一个混合工具，其弧形返料板的内凹方向、扬料板的朝向均朝向圆筒状壳体的进料端，从而与旋进的物料碰撞形成湍流；其余混合工具的弧形返料板的内凹方向朝向圆筒状壳体的进料端，且扬料板朝向圆筒状壳体的出料端。

作为本实用新型上一种优选实施方案的另一种改进，所述弧形返料板由下部的梯形部和上部的矩形部连接而成，所述梯形部为一弧形板，且该弧形板两侧的距离从下端到上端逐渐增大，其投影形成等腰梯形，所述矩形部也为一弧形板，其投影形成矩形；所述扬料板为三角形，且其中一条侧边与托板的顶部边缘连接，还有一侧边与托板的一条侧边处于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型通过限定混合工具的数量为18个，而且将相邻两个混合工具的夹角限定为102°，且第10个混合工具与第一个混合工具的夹角限定为180°，以这种方式进行排布混合工具，从而实现了不需额外配重即实现动平衡；

2）本实用新型通过将进料口和出料口改成与圆筒体侧壁进行相切的排布结构，从而解决了进料不顺畅、出料飞溅的问题；

3）本实用新型的一个混合工具上分布着不同角度、不同尺寸的扬料板和返料板，工作时扬料板将混合物料向前推进，返料板把部分物料向后返回，物料在混合机内形成湍流混合；

4）本实用新型通过将最后一个混合工具扬料板和返料板为同一方向都为向后返回，防止出料口堵料以及物料摩擦筒体右端面，同时将第一个混合工具扬料板和返料板为同一方向都为向前推进，加快进料，从而提高了混合效率和混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一个混合工具的结构示意图；

图3为最后一个混合工具的结构示意图；

图4为其余混合工具的结构示意图；

附图标记：1、圆筒状壳体，101、进料口，102、出料口，2、混合工具，201、安装柄，202、弧形返料板，203、托板，204、扬料板，3、密封结构，4、联轴器，5、减速机，6、传动皮带，7、电机，8、底架，9、轴承座，10、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种卧式圆筒混合机，包括两端封闭的圆筒状壳体1、设置在圆筒状壳体1内的转动轴10以及设置在圆筒状壳体1上的进料口101和出料口102，且圆筒状壳体1靠近进料口101的一端为进料端，靠近出料口102的一端为出料端，所述转动轴10上沿其轴向分布有若干混合工具2，所述混合工具2的数量为18个，将混合工具2从靠近进料口101的一端开始按顺序进行编号，相邻两个混合工具2的夹角为102°，且第10个混合工具2与第一个混合工具2的夹角为180°；所述进料口101与圆筒状壳体1一端的侧壁相切，且朝向正上方，所述出料口102与圆筒状壳体1另一端的侧壁相切，且朝向正下方。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述转动轴10的一端伸出圆筒状壳体1一端后与轴承座9转动连接，另一端伸出圆筒状壳体1另一端后通过联轴器4与减速机5的动力输出轴连接，减速机5由电机7通过传动皮带6驱动，在转动轴10与圆筒状壳体1端部之间设置有密封结构3；

作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步限定，所述密封结构3为密封橡胶圈，当然也可以是其它结构；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述圆筒状壳体1通过其两端的支撑腿固定在底架8上；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述混合工具2包括固定在转动轴10上的安装柄201，安装柄201的顶部设置有向上倾斜的托板203，在托板203位置较高的一端连接有扬料板204，且扬料板204和托板203之间形成钝角夹角，在安装柄201的中部设置有弧形返料板202，且弧形返料板202的内凹方向与扬料板204的朝向相同；

作为本实用新型上一种优选实施方案的进一步改进，所述第一个混合工具2，其弧形返料板202的内凹方向、扬料板204的朝向均朝向圆筒状壳体1的出料端，以加快物料的进入；所述最后一个混合工具，其弧形返料板202的内凹方向、扬料板204的朝向均朝向圆筒状壳体1的进料端，从而与旋进的物料碰撞形成湍流；其余混合工具2的弧形返料板202的内凹方向朝向圆筒状壳体1的进料端，且扬料板204朝向圆筒状壳体1的出料端；

作为本实用新型上一种优选实施方案的另一种改进，所述弧形返料板202由下部的梯形部和上部的矩形部连接而成，所述梯形部为一弧形板，且该弧形板两侧的距离从下端到上端逐渐增大，其投影形成等腰梯形，所述矩形部也为一弧形板，其投影形成矩形；所述扬料板204为三角形，且其中一条侧边与托板203的顶部边缘连接，还有一侧边与托板203的一条侧边处于同一平面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。