一种涂料生产环保减排装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种涂料生产环保减排装置。

背景技术：

在涂料进行生产的车间内，粉尘很多，若是吸入会对人体产生很大的危害，因此一般涂料生产车间会安装排气装置或者抽气装置，将车间内的粉尘都吸出去。但是假如将吸出去的车间空气直接排放到大气中，很容易造成大气污染和周围的环境污染，因此有必要将抽出的气体在排放之前进行除尘处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效的去除涂料生产车间内抽出空气中的粉尘的减排装置。

本实用新型的技术方案为：

一种涂料生产环保减排装置，包括喷淋箱、进气管道、供水管、喷淋管、混合管道、分离水箱、排气管道和排水管道，所述进气管道连接在喷淋箱顶部，所述喷淋箱内安装喷淋管，所述喷淋管与供水管相连；所述喷淋箱底部设有喇叭形的落水孔，所述落水孔与混合管道入口相连，所述混合管道出口连接在分离水箱顶部；所述分离水箱底部设置排水管道，顶部设置排气管道；所述混合管道管径大于供水管。

进一步的，落水孔的孔壁倾斜角度为25°-40°。

进一步的，混合管道管径为供水管管径的1.5倍。

进一步的，混合管道为螺旋管。

进一步的，喷淋管为T形管。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型进气管道连接涂料生产车间的排气装置，收集带有大量粉尘的气体会在喷淋箱内接受喷淋沉降，喷淋箱底部设有喇叭形的落水孔，落水孔可以减缓水流，而且其下的混合管道管径大于供水管，因此水流会随着落水孔慢慢的进入混合管道形成水幕。此时气体会随着喷淋水一起通过混合管道，在混合管道内混合并产生大量气泡，除去喷淋箱中未除尽的粉尘。最后进入分离水箱，气泡、水和气体在分离水箱中完成分离，气体从排气管道排出，而水从排水管道排出。因此本实用新型能够有效的去除涂料生产车间内的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-喷淋箱，2-进气管道，3-供水管，4-喷淋管，5-落水孔，6-混合管道，7-分离水箱，8-排气管道，9-排水管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示：

一种涂料生产环保减排装置，包括喷淋箱1、进气管道2、供水管3、喷淋管4、混合管道6、分离水箱7、排气管道8和排水管道9，所述进气管道2连接在喷淋箱1顶部，所述喷淋箱1内安装喷淋管4，所述喷淋管4与供水管3相连；所述喷淋箱1底部设有喇叭形的落水孔5，所述落水孔5与混合管道6入口相连，所述混合管道6出口连接在分离水箱7顶部；所述分离水箱7底部设置排水管道9，顶部设置排气管道8；所述混合管道6管径大于供水管 3。

具体的，为了利于在供水管壁上形成水幕，落水孔5的孔壁倾斜角度为25°-40°。

具体的，为了利于水气混合，混合管道6管径为供水管3管径的1.5-2倍。

具体的，为了利于水气混合，混合管道6为螺旋管，水流和气体在螺旋状态下更容易混合除尘。

具体的，为了喷淋面积大，喷淋管4为T形管。

使用时进气管道与涂料生产车间的排气装置连接，供水管连接水泵或者其它的射流装置均可，出于循环考虑，排水管道9的水经过滤后可以重复喷淋使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。