一种矿业用煤炭分离装置的制作方法

文档序号:16082281发布日期:2018-11-27 21:59阅读:262来源:国知局
一种矿业用煤炭分离装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭分离技术领域,尤其涉及一种矿业用煤炭分离装置。



背景技术:

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物,是自然界矿物质在一定的地质条件下,经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。矿业的发展,特别是矿业城市的兴起,在很大程度上改变了区域经济格局,对我国边远地区和少数民族地区的区域经济发展起了重要的促进作用。由于中国客观地质条件的影响,在我国少数民族聚居的边远地区,矿产资源比较丰富,通过矿产资源的开发和矿业城市的兴起,对于这些地区经济发展和脱贫致富产生重要的促进作用。

为了适应不同厂商的要求,矿场一般会将煤炭进行分离过滤处理,从而选出不同大小的块状煤或粉状煤,块状煤能直接用于燃烧产生能源,而粉状煤能用于与湿型砂混合,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能。

现有的煤炭一般靠人工进行分离,存在费时费力、工作效率低等特点,且现有的一些煤炭分离装置的分离效果不好,且多为开放性的工作环境,在分离过程中容易产生较多的灰尘,一方面污染环境,另一方面对工作人员的身心健康产生危害。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种矿业用煤炭分离装置,具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点,同时避免工作人员健康受到危害。

根据本实用新型实施例的一种矿业用煤炭分离装置,包括粉碎腔、分离腔和暂储腔,所述粉碎腔内设有第一转动轴和第二转动轴,所述第一转动轴和第二转动轴上均设有刀片,所述粉碎腔与分离腔之间固定有隔板,所述隔板上设有第一通孔,所述分离腔与暂储腔之间设有倾斜的滤网,所述滤网低的一端出渣口,所述出渣口处设有封板,所述封板一端设有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆固定在分离腔的外侧,所述暂储腔下端设有出料口。

在本实用新型的一些实施例中,所述隔板下端设有滑板,所述滑板与隔板滑动连接,所述滑板上设有第二通孔,所述滑板一端贯穿粉碎腔侧壁并与第一伸缩杆连接。

在本实用新型的另一些实施例中,所述第二通孔的直径与第一通孔的直径相同。

在本实用新型的另一些实施例中,所述第一转动轴上的刀片与第二转动轴上的刀片交错排列。

在本实用新型的另一些实施例中,所述第一转动轴与第二转动轴旋转方向相反。

在本实用新型的另一些实施例中,所述粉碎腔上端设有第一端盖,所述第一端盖与粉碎腔之间为螺纹连接或卡扣连接。

在本实用新型的另一些实施例中,所述出渣口一侧还设有储渣腔,所述储渣腔上端设有第二端盖。

在本实用新型的另一些实施例中,所述分离腔的一侧还设有振荡器。

在本实用新型的另一些实施例中,所述滤网与水平线呈10-20°倾斜。

本实用新型中的有益效果是:粉碎腔内设有第一转动轴和第二转动轴,第一转动轴和第二转动轴上的刀片交错排列且转动方向相反,能够对煤炭很好的进行粉碎,粉碎腔与分离腔之间设有隔板,隔板下端设有滑板,方便将粉碎后的煤炭放入分离腔内;分离腔与暂储腔之间设有倾斜的滤网,且分离腔的一侧设有振荡器,提高了煤炭分离的效率;分离腔上的出渣口处还设有储渣腔,方便对较大颗粒的煤炭进行收集,进行二次粉碎,避免煤炭的浪费;粉碎腔上端还设有第一端盖,在粉碎的时候,可以将粉碎腔封闭,避免粉碎过程中产生的粉尘污染环境或危害工作人员的健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型提出的一种矿业用煤炭分离装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种矿业用煤炭分离装置的隔板的剖面图。

图中:1-粉碎腔、2-第一转动轴、3-隔板、4-第一伸缩杆、5-分离腔、6-第二伸缩杆、7-出渣口、8-封板、9-第二端盖、10-储渣腔、11-暂储腔、12-滤网、13-出料口、14-振荡器、15-第二通孔、16-滑板、17-第一通孔、18-第二转动轴、19-刀片、20-第一端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2,一种矿业用煤炭分离装置,包括粉碎腔1、分离腔5和暂储腔11,所述粉碎腔1内设有第一转动轴2和第二转动轴18,所述第一转动轴2和第二转动轴18上均设有刀片19,所述粉碎腔1与分离腔5之间固定有隔板3,所述隔板3上设有第一通孔17,所述分离腔5与暂储腔11之间设有倾斜的滤网12,所述滤网12低的一端出渣口7,所述出渣口7处设有封板8,所述封板8一端设有第二伸缩杆6,所述第二伸缩杆6固定在分离腔5的外侧,所述暂储腔11下端设有出料口13;所述隔板3下端设有滑板16,所述滑板16与隔板3滑动连接,所述滑板16上设有第二通孔15,所述滑板16一端贯穿粉碎腔1侧壁并与第一伸缩杆4连接;所述第二通孔15的直径与第一通孔17的直径相同;所述第一转动轴2上的刀片19与第二转动轴18上的刀片19交错排列;所述第一转动轴2与第二转动轴18旋转方向相反;所述粉碎腔1上端设有第一端盖20,所述第一端盖20与粉碎腔1之间为螺纹连接或卡扣连接;所述出渣口7一侧还设有储渣腔10,所述储渣腔10上端设有第二端盖9;所述分离腔5的一侧还设有振荡器14;所述滤网12与水平线呈10-20°倾斜。

粉碎腔1内设有第一转动轴2和第二转动轴18,第一转动轴2和第二转动轴18上的刀片19交错排列且转动方向相反,能够对煤炭很好的进行粉碎,粉碎腔1与分离腔5之间设有隔板3,隔板3下端设有滑板16,方便将粉碎后的煤炭放入分离腔5内;分离腔5与暂储腔11之间设有倾斜的滤网12,且分离腔5的一侧设有振荡器14,提高了煤炭分离的效率;分离腔5上的出渣口7处还设有储渣腔10,方便对较大颗粒的煤炭进行收集,进行二次粉碎,避免煤炭的浪费;粉碎腔1上端还设有第一端盖20,在粉碎的时候,可以将粉碎腔1封闭,避免粉碎过程中产生的粉尘污染环境或危害工作人员的健康。

工作原理:使用前,先保证滑板16被推至最内侧,此时隔板3上的第一通孔17与滑板16上的第二通孔15错开,保证粉碎腔1中的煤炭不会进入分离腔5中,进行粉碎时,打开第一端盖20,然后将煤炭从粉碎腔1上端放入,打开与第一转动轴2和第二转动轴18连接的电机,并盖上第一端盖20,粉碎一段时间后,控制第一伸缩杆4向外拉动滑板16,使滑板16上的第二通孔15与隔板3上的第一通孔17一一对应,此时粉碎腔1中被粉碎的煤炭就会沿着通孔进入分离腔5内,同时通孔还能起到初步过滤的效果,避免较大的颗粒进入分离腔5,进入分离腔5的煤炭在振荡器14的作用下进行过滤,过滤后的碳粉进入暂储腔11,被滤网12留下的较大颗粒会在出渣口7进行富集,当过滤结束时,先打开第二端盖9,然后控制第二伸缩杆6向上拉动封板8,使残渣从出渣口7进入储渣腔10中,储存在储渣腔10中的残渣可进行二次粉碎。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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