一种防泄漏的预聚体加料罐的制作方法

本实用新型涉及预聚体加料罐装置技术领域，具体为一种防泄漏的预聚体加料罐。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，预聚体又名预聚物，单体经初步聚合而成的物质，用在单体难于一次完全聚合成聚合物，或避免聚合物在加工成型中容易发生空洞和裂缝的场合，例如，对聚醚多元醇、聚合物多元醇的生产均需要通过预聚体加料罐对其进行中间体的转变，继而完成工作。

市场上的加料罐在使用过程中，混合不均匀，给装置对预聚体的混合工作带来不便，并且混合速度慢、使得装置的工作效率下降，为此，我们提出一种防泄漏的预聚体加料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的预聚体加料罐，以解决上述背景技术中提出的加料罐在使用过程中，混合不均匀，给装置对预聚体的混合工作带来不便，并且混合速度慢、使得装置的工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的预聚体加料罐，包括第一罐体、电热块和分流管体，所述第一罐体的中部贯穿有转轴，且第一罐体的底端安置有支撑杆，所述转轴的顶部设置有电动机，且转轴的外壁固定有搅拌杆，所述第一罐体的顶部左侧安置有进料口，且进料口的外壁固定有活动轴，所述活动轴的左端活动安置有密封盖，所述第一罐体的内侧设置有密封层，且第一罐体的内壁固定有斜板，所述电热块安装于斜板远离第一罐体中轴线的外侧，且第一罐体的内部安置有横板，所述横板的内侧设置有抽板，且横板的内部固定有下料通道，所述横板的外壁连接有连接块，所述第一罐体的底部设置有第二罐体，且第二罐体的底端安装有出料口，所述出料口的外壁贯穿有挡杆，所述分流管体安置于第二罐体的内侧，且分流管体的底部外壁安装有电热圈。

优选的，所述转轴的中轴线与第一罐体的中轴线相重合，且转轴的高度小于第一罐体的内侧高度。

优选的，所述进料口的底部与第一罐体呈垂直状连接，且进料口通过活动轴与密封盖构成旋转结构。

优选的，所述电热块关于第一罐体的中轴线对称，且电热块与斜板外侧的连接方式为焊接。

优选的，所述横板的外侧与第一罐体的内壁相贴合，且横板的截面厚度为3cm。

优选的，所述下料通道的截面所在圆的圆心与横板的截面所在圆的圆心相重合，且下料通道的截面所在圆的直径为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防泄漏的预聚体加料罐设置有第一罐体，且第一罐体的中轴线与转轴的中轴线相重合，启动电动机，带动转轴，使得搅拌杆旋转，对装置内侧的原料进行搅拌、混合操作，同时，进料口的底部与第一罐体呈垂直状连接，能够增强第一罐体与进料口之间的连接性，当工作人员对装置内侧进行加料工作时，在进料口的作用下，能够对原料进行一步到位式的倒入，提升装置的工作效率，而电热块关于第一罐体的中轴线对称，启动电热块，能够加快装置内侧的原料之间进行混合、反应的速度，确保原料能够更加充分的完成反应工作，且横板的外侧与第一罐体的内壁相贴合，在连接块的作用下，能够对横板与第一罐体的内壁进行连接操作，使得横板的稳固性增强，避免装置在进行工作时，横板容易晃动，影响装置的正常工作，下料通道的截面所在圆的圆心与横板的截面所在圆的圆心相重合，当原料在第一罐体内侧完成混合、反应工作后，撤掉抽板，使得处理后的原料沿着下料通道，流向第二罐体内侧的分流管体的内部，能够确保装置正常进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封盖结构示意图；

图3为本实用新型横板结构示意图。

图中：1、第一罐体，2、转轴，3、电动机，4、搅拌杆，5、进料口，6、斜板，7、电热块，8、抽板，9、横板，10、第二罐体，11、支撑杆，12、挡杆，13、出料口，14、电热圈，15、分流管体，16、密封层，17、活动轴，18、密封盖，19、连接块，20、下料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏的预聚体加料罐，包括第一罐体1、转轴2、电动机3、搅拌杆4、进料口5、斜板6、电热块7、抽板8、横板9、第二罐体10、支撑杆11、挡杆12、出料口13、电热圈14、分流管体15、密封层16、活动轴17、密封盖18、连接块19和下料通道20，第一罐体1的中部贯穿有转轴2，且第一罐体1的底端安置有支撑杆11，转轴2的中轴线与第一罐体1的中轴线相重合，且转轴2的高度小于第一罐体1的内侧高度，启动电动机3，带动转轴2，使得搅拌杆4旋转，对装置内侧的原料进行搅拌、混合操作，转轴2的顶部设置有电动机3，且转轴2的外壁固定有搅拌杆4，第一罐体1的顶部左侧安置有进料口5，且进料口5的外壁固定有活动轴17，进料口5的底部与第一罐体1呈垂直状连接，且进料口5通过活动轴17与密封盖18构成旋转结构，能够增强第一罐体1与进料口5之间的连接性，当工作人员对装置内侧进行加料工作时，在进料口5的作用下，能够对原料进行一步到位式的倒入，提升装置的工作效率，活动轴17的左端活动安置有密封盖18，第一罐体1 的内侧设置有密封层16，且第一罐体1的内壁固定有斜板6，电热块7 安装于斜板6远离第一罐体1中轴线的外侧，且第一罐体1的内部安置有横板9，电热块7关于第一罐体1的中轴线对称，且电热块7与斜板6 外侧的连接方式为焊接，启动电热块7，能够加快装置内侧的原料之间进行混合、反应的速度，确保原料能够更加充分的完成反应工作，横板9的外侧与第一罐体1的内壁相贴合，且横杆9的截面厚度为3cm，在连接块19的作用下，能够对横板9与第一罐体1的内壁进行连接操作，使得横板9的稳固性增强，避免装置在进行工作时，横板9容易晃动，影响装置的正常工作，横板9的内侧设置有抽板8，且横板9的内部固定有下料通道20，下料通道20的截面所在圆的圆心与横板9的截面所在圆的圆心相重合，且下料通道20的截面所在圆的直径为10cm，当原料在第一罐体1内侧完成混合、反应工作后，撤掉抽板8，使得处理后的原料沿着下料通道20，流向第二罐体10内侧的分流管体15的内部，能够确保装置正常进行工作，横板9的外壁连接有连接块19，第一罐体1的底部设置有第二罐体10，且第二罐体10的底端安装有出料口13，出料口13的外壁贯穿有挡杆12，分流管体15安置于第二罐体10的内侧，且分流管体15的底部外壁安装有电热圈14。

工作原理：对于这类的预聚体加料罐首先通过工作人员对装置进行加料操作，并且在进料口5的作用下，能够对原料进行一步到位式的倒入，提升装置的工作效率，而通过第一罐体1内侧的密封层16 的作用，能够提升装置的密封性，使得原料不易泄漏，同时，启动电动机3，带动转轴2，使得搅拌杆4旋转，对装置内侧的原料进行搅拌、混合操作，确保原料均匀混合，使得第一罐体1内侧的原料能够充分反应，并且启动电热块7，能够加快装置内侧的原料之间进行混合、反应的速度，当第一罐体1内侧的原料完成生产工作后，撤掉抽板8，使得处理后的原料沿着下料通道20，流向第二罐体10内侧的分流管体15的内部，能够确保装置正常进行工作，而通过分流管体15 的作用，能够对第一罐体1内侧的原料进行分流操作，避免第一罐体1内侧的原料向下流的速度过大，对出料口13外壁贯穿的挡杆12形成强大的冲击力，造成损坏，同时，启动电热圈14，使得经过一次处理后的原料，在分流管体15的内侧进行二次处理，使得装置能够对原料进行更加充分的反应工作，确保预聚体更好的完成后期生产工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。