氧化铝厂平盘过滤机的制作方法

本实用新型涉及降低氢铝含水滤及洗水量领域，特别是涉及氧化铝厂平盘过滤机。

背景技术：

现有的氧化铝厂平盘过滤机用于清洗氢氧化铝，存在如下问题：运行一段时间后，滤网的平整度已超过出厂控制标准，滤斗、压条槽变形严重，更换压条槽会导致大剂量的焊接，使滤盘产生更大的变形且无法进行整形，无法保证对滤网平整度的控制。同时随着日后大剂量的焊接应力释放，滤网平整度会同样发生变化，设备长期稳定运行无法保证提产困难，且造成平盘洗水消耗较高，如何降低氢铝含水率，较少单位时间内减少平盘洗水用量是迫在眉睫的事情。

因此，需要对氧化铝厂平盘过滤机进行新的研究设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了氧化铝厂平盘过滤机，该过滤机有效控制滤饼残留、为提高产能创造条件，有助于液体的流动，降低滤饼含水率，降低用水量。

氧化铝厂平盘过滤机的具体方案如下：

氧化铝厂平盘过滤机，包括：

中心立柱，设于支架，顶部设置中心平台；

滤盘，呈环形结构，围绕中心平台设置；

撑架，高于滤盘设置；

洗液布料器，设有多个，跨设于滤盘且与撑架固定；

滤液布料器，跨设于滤盘与撑架固定；

滤布再生冲洗器，跨设于滤盘且与撑架固定，设于洗液布料器与滤液布料器之间；

反吹罩，设于滤液布料器的周侧；

用于卸料的卸旋结构件，跨设于滤盘与撑架固定，设于滤液布料器的一侧，卸旋结构件的在物料前进方向侧设置用于抬高滤饼边角的清角器，清角器与撑架固定。

上述的平盘过滤机，通过清角器的设置，提前将边角的滤饼铲起，这样可避免长时间未清理形成的死区，通过反吹罩、以及其他结构的布设，有效提高平盘过滤机的工作效率。

进一步地，所述滤液布料器两侧分别设置滤液挡堰，一滤液挡堰设于滤布再生冲洗器与滤液布料器之间，反吹罩端部分别与两滤液挡堰固定。

进一步地，所述滤液布料器包括水平设置的布料管，布料管与入液管连通，入液管设于布料管的中心。

进一步地，所述清角器为一倾斜设置的三角板，三角板其中一个角朝向滤盘的底面设置。

进一步地，所述卸旋结构件端侧设置渣斗，渣斗竖直设置。

进一步地，所述卸旋结构件包括带螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴相对于滤盘的高度可调节，旋转轴与电机固定。

进一步地，所述中心立柱设于支架的中部，支架周侧设置环形轨道，轨道设置若干驱动电机，驱动电机带动驱动针轮旋转，驱动针轮与滤盘的底部固定，且驱动针轮与固定于支架的挡托轮配合；中心立柱圆周侧设置若干转臂，转臂一端与中心立柱通过轴承连接，转臂另一端与滤盘连接。

进一步地，所述滤盘的周侧设置操作平台，所述的撑架与操作平台固连，操作平台可为水平设置的混凝土平台。

进一步地，所述洗液布料器为溢流式布料器，滤液布料器为溢流式布料器。

进一步地，滤盘中滤网采用圆孔，有助于提高滤网的平整度，螺旋叶片采用钢性材料，有效减少滤饼残留，滤饼残留可以控制到6-8mm。

所述的氧化铝厂平盘过滤机的使用方法，具体步骤如下：

1)启动平盘过滤机，平盘过滤机运转，将物料设于滤盘内随着滤盘的旋转而做顺时针运动；

2)洗液布料器、滤布再生冲洗器、滤液布料器分别向评判过滤机的滤盘内喷射液体；

3)当物料到达卸旋结构件时，卸旋结构件工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过整体结构的设置，可有效控制滤饼残留、为提高产能创造条件，有助于液体的流体，降低滤饼含水率，降低用水量。

2)本实用新型中通过反吹罩、清角器的设置，提前将边角的滤饼铲起，这样可避免长时间未清理形成的死区。

3)本实用新型中通过溢流式布料器的设置，洗水更加均匀，且根据滤盘内外环面积的大小，合理分布水量，提高洗水的利用率，且具备一定自洁功能，料斗腔内不易产生结疤现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1夹持结构示意图；

图2底部安装板示意图；

图3顶部安装板结构示意图；

其中：1.外收集槽，2.驱动电机，3.滤盘，4.驱动针轮，6.挡托轮，7.支承结构，8.转臂，9.上分配头，10.下分配头，11.中心立柱，12.中心平台，13.卸旋结构件，14.真空胶管，15.渣斗，16.洗液布料器，18.滤布再生冲洗器，19.走道平台，20.第一滤液挡堰，21.滤液布料器，22.反吹罩，23.第二滤液挡堰，24.操作平台。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了氧化铝厂平盘过滤机。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，氧化铝厂平盘过滤机，包括氧化铝厂平盘过滤机，包括：中心立柱11，设于支架，顶部设置中心平台 12；滤盘3，呈环形结构，围绕中心平台12设置；撑架，高于滤盘设置；洗液布料器16，设有多个，跨设于滤盘3且与撑架固定；滤液布料器21，跨设于滤盘3与撑架固定；滤布再生冲洗器18，跨设于滤盘3且与撑架固定，设于洗液布料器与滤液布料器之间；反吹罩22，设于滤液布料器21的周侧；用于卸料的卸旋结构件13，跨设于滤盘3与撑架固定，设于滤液布料器21的一侧，卸旋结构件的在物料前进方向侧设置用于抬高滤饼边角的清角器，清角器与撑架固定。

上述的平盘过滤机，通过清角器的设置，提前将边角的滤饼铲起，这样可避免长时间未清理形成的死区，通过反吹罩22、以及其他结构的布设，有效提高平盘过滤机的工作效率。

滤液布料器21两侧分别设置滤液挡堰，为第一滤液挡堰20和第二滤液挡堰 23，一滤液挡堰设于滤布再生冲洗器18与滤液布料器21之间，反吹罩22端部分别与两滤液挡堰固定。

滤液布料器21包括水平设置的布料管，布料管与入液管连通，入液管设于布料管的中心，且入液管选用ф133mm不锈钢金属波纹导液管，有助于液体的流体，降低滤饼含水率。

清角器为一倾斜设置的三角板，三角板其中一个角朝向滤盘3的底面设置。

卸旋结构件13端侧设置渣斗15，渣斗15竖直设置；卸旋结构件13包括带螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴相对于滤盘的高度可调节，旋转轴与电机固定。

中心立柱设于支架的中部，中心立柱底部设置下分配头10和上分配头9，上分配头9包括容纳器，容纳器圆周设置多个带开口的钢管，钢管与滤盘3通过管路或者真空胶管14连接，滤液通过不锈钢管汇总到上分配头内，汇总进入下分配头的不同区域，提高滤盘真空度，降低滤饼含水率，下分配头包括卸料区、再生区、布料器、强滤液区、弱滤液区这四个区域，滤液在不同的区域进行做功，提高氢鋁产品含水率及优化氢鋁指标。支架周侧高度高于中心立柱的高度，支架周侧设置环形轨道，轨道设置若干驱动电机，驱动电机带动驱动针轮4旋转，驱动针轮4与滤盘3的底部固定，且驱动针轮与固定于支架的挡托轮配合，驱动电机采用SEW驱动减速机；中心立柱圆周侧设置若干转臂8，转臂8一端与中心立柱11通过轴承连接，转臂8另一端与滤盘3连接。

滤盘3的周侧设置操作平台24，所述的撑架与操作平台24固连，操作平台 24可为水平设置的混凝土平台。

洗液布料器16为溢流式布料器，滤液布料器21为溢流式布料器，溢流式布料器布料更加平缓，且根据滤盘内外环面积的大小，分配了合适的开孔面积，使料浆分布更为均匀，滤饼的平整性有助于后续的洗涤和吸干，合理布置的布水量，有助于提高洗水的利用率。且布料器具备一定自洁功能，料斗腔内不易产生结疤现象。

滤盘中滤网采用圆孔，有助于提高滤网的平整度，螺旋叶片采用钢性材料，有效减少滤饼残留，滤饼残留可以控制到6-8mm。此外，撑架同样为环形结构件，撑架表面设置走道平台19。

所述的氧化铝厂平盘过滤机的使用方法，具体步骤如下：

1)启动平盘过滤机，平盘过滤机运转，将物料设于滤盘内随着滤盘的旋转而做顺时针运动，向平盘过滤机内加热助滤剂，生产中采用氢氧化铝粒径较为粗大，45微米以下占比少于10％、固含≥800g/l；

2)洗液布料器、滤布再生冲洗器、滤液布料器分别向评判过滤机的滤盘内喷射液体；

3)当物料到达卸旋结构件时，卸旋结构件工作。

通过本实用新型平盘过滤机的结构以及方法的设置，可降低平盘氢铝含水率，达到提产效果。改造完成后平盘氢铝含水率可由现在的5.5％降低至3.6％，每年可节省180-197万元，平盘洗水由现在的0.5吨/t-AH降低至0.33吨/t-AH，每年可节约费用330-345万元，合计节省510-542万元。

将改造完成后平盘氢铝含水率可由现在的5.5％降低至4％、平盘洗水由现在的0.5吨/t-AH降低至0.33吨/t-AH，突破了平盘滤水和洗水率瓶颈，解决了长期以来氧化铝厂氢铝含水率及洗水率高的难题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。