一种主轴加工用洒油装置的制作方法

本实用新型涉及主轴技术领域，具体为一种主轴加工用洒油装置。

背景技术：

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

在主轴加工过程中，需要不断的使用加工油，而现在主轴加工时，加工油存在喷洒不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴加工用洒油装置，以解决上述背景技术中提出的主轴加工中洒油不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴加工用洒油装置，包括主体，所述主体底部固定连接有支撑底杆，且主体内部固定连接有连接头，所述连接头内侧固定连接有连接槽，且连接槽内侧活动连接有连接卡，所述连接卡内部与接油板固定连接，所述主体顶部与支撑杆固定连接，且支撑杆内部安装有转动电机，所述转动电机底部活动连接有主动轮，且主动轮内侧活动连接有从动轮，所述从动轮内部活动连接有总进油管，且总进油管底部与分流管固定连接，所述分流管底部固定连接有出油管，且出油管安装在连接主体内侧，所述连接主体顶部与转动杆固定连接，且转动杆顶部活动连接有连接杆。

优选的，所述主体顶部为弧形突起结构，且主体顶部高度高于转动杆顶部高度。

优选的，所述出油管数量设置为六个，且出油管均匀等距环绕分布在连接主体上。

优选的，所述连接主体为环形结构，且连接主体与地面夹角为45°。

优选的，所述连接卡为T字型结构，且连接卡与连接槽内部凹槽结构相匹配，且连接槽与连接卡组合构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴加工用洒油装置采用旋转式洒油方式，实现主轴加工过程中洒油均匀的效果。主体顶部为弧形突起结构，且主体顶部高度高于转动杆顶部高度，该结构起到防止洒油过程中，加工油飞溅到装置外部，出油管数量设置为六个，且出油管均匀等距环绕分布在连接主体上，出油管数量多，该结构使得在洒油过程中，洒油充分的效果，连接主体为环形结构，且连接主体与地面夹角为45°，该结构对加工主轴进行环绕，从各个角度对加工主轴进行喷洒，做到无死角喷洒，连接卡为T字型结构，且连接卡与连接槽内部凹槽结构相匹配，且连接槽与连接卡组合构成滑动结构，该结构方便接油板的安装与拆卸，对加工后的废料进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、总进油管，2、从动轮，3、分流管，4、转动杆，5、主体，6、转动电机，7、支撑杆，8、主动轮，9、连接杆，10、出油管，11、连接主体，12、支撑底杆，13、接油板，14、连接头，15、连接槽，16、连接卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴加工用洒油装置，包括主体5，主体5底部固定连接有支撑底杆12，且主体5内部固定连接有连接头14，主体5顶部为弧形突起结构，且主体5顶部高度高于转动杆4顶部高度，该结构起到防止洒油过程中，加工油飞溅到装置外部，连接头14内侧固定连接有连接槽15，且连接槽15内侧活动连接有连接卡16，连接卡16为T字型结构，且连接卡16与连接槽15内部凹槽结构相匹配，且连接槽15与连接卡16组合构成滑动结构，该结构方便接油板13的安装与拆卸，对加工后的废料进行收集处理，连接卡16内部与接油板13固定连接，主体5顶部与支撑杆7固定连接，且支撑杆7内部安装有转动电机6，转动电机6底部活动连接有主动轮8，且主动轮8内侧活动连接有从动轮2，从动轮2内部活动连接有总进油管1，且总进油管1底部与分流管3固定连接，分流管3底部固定连接有出油管10，且出油管10安装在连接主体11内侧，出油管10数量设置为六个，且出油管10均匀等距环绕分布在连接主体11上，出油管10数量多，该结构使得在洒油过程中，洒油充分的效果，连接主体11为环形结构，且连接主体11与地面夹角为45°，该结构对加工主轴进行环绕，从各个角度对加工主轴进行喷洒，做到无死角喷洒，连接主体11顶部与转动杆4固定连接，且转动杆4顶部活动连接有连接杆9。

工作原理：在使用该主轴加工用洒油装置时，先检查该主轴加工用洒油装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，将该装置水平放置在地面上，支撑底杆12支撑整个装置，将待加工主轴放置在主体5内部进行加工，接入电源，启动转动电机6，转动电机6带动底部主动轮8进行旋转，主动轮8旋转带动装置内侧从动轮2旋转，从动轮2带动连接杆9旋转，连接杆9带动转动杆4旋转，转动杆4带动底部连接主体11旋转，连接主体11带动出油管10旋转，随后，从总进油管1中加入加工油，加工油通过总进油管1流动到分流管3中，进而从旋转的出油管10中排出，对待加工主轴进行冲洗，冲洗后的加工油随着主轴加工废料顺着主体5流动到接油板13上，当接油板13上的废料积累到一定体积时，推动接油板13，接油板13两侧的连接卡16顺着连接槽15滑动，将主体5底部打开，取出加工后的废料，这就是该主轴加工用洒油装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。