一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及套管加工技术，具体为一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置。

背景技术：

硅橡胶玻璃纤维套管，又名防火套管、耐高温套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65℃～260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。

常用的硅橡胶玻璃纤维套管主要包括管筒式套管和缠绕式套管、搭扣式套管。管筒式套管一般适合保护较短或较平直的管线，安装后牢靠，不易拆卸，密封，绝缘，隔热，防潮的效果较好。缠绕式套管主要用于阀门、弯曲管道等不规则被保护物的高温防护，缠绕方便，也适用于户外高温管道，如天然气管道，暖气管道等。搭扣式套管多用于大型冶炼设备中，金属高温软管中也有使用。

在硅橡胶玻璃纤维套管的生产过程中，上胶涂覆工序以及紧接着的烘干工序对产品的质量起关键作用。现有的上胶涂覆装置，通常在上胶完成后的下一工序才对套管进行烘干定型，而此时往往套管表面的有机硅胶层已出现厚度不均、纵向条纹等问题，影响套管的质量。为此，部分上胶涂覆装置设置了烘干装置对上胶后的套管进行烘干，但多采用一次性烘干方式，且多通过发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式进行烘干，仅仅通过温度进行烘干，温度高的话反而适得其反，烘干效果实际并不理想。

因而，现有的上胶涂覆装置需要设计新的烘干结构，做到连续性好、烘干效果好，并且对上胶涂覆后的胶层质量，需要做到可控。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置，包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管，所述引导辊后方设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽，所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部，所述涂覆轮上方设置有匀胶轮，所述涂覆轮与匀胶轮分设于套管两侧，所述涂覆组件后方设置有烘干组件。

进一步地，所述涂覆轮与匀胶轮之间的固定间距可调。

进一步地，所述引导辊表面设置有橡胶层。

进一步地，所述烘干组件为热风烘干结构，其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。

进一步地，所述加热板为电热丝板。

进一步地，所述热风烘干结构的送风方向与套管的引导方向相反。

进一步地，所述匀胶轮表面设置有橡胶层。

本实用新型带来的有益效果有：

本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序，在上胶涂覆后立即进行加热烘干，使套管表面的有机硅胶层在烘干筒内直接定型，避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒内为热风烘干结构，取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式，降低了烘干对温度的依赖性，通过流动的热风进行更加效率的烘干固化，试用效果明显。

本装置的涂覆轮搭配匀胶轮同时使用，涂覆后通过调整二者之间的间距，可以控制胶层的厚度和均匀度，使得该过程由现有装置的不可控变为可控，有助于提高套管上胶涂覆的质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本装置的结构简化图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型为硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置，主要包括引导辊1及张紧于其上待涂覆的套管，引导辊1的后方设置有涂覆组件，涂覆组件包括涂覆轮2及储胶槽3，其中涂覆轮2通过支架可转动的固定在储胶槽3的底部，涂覆轮2为从动涂覆结构，在随上方套管进料的同时逆时针转动对套管表面进行均匀的涂覆。

本装置在涂覆轮2的上方设置有匀胶轮4，二者协同作用、间距可调，涂覆轮2与匀胶轮4分设在套管的两侧，在下方涂覆轮2上胶后，匀胶轮4抵触在套管的背面与涂覆轮2之间形成一层间距固定的空间，借助该间距直接对通过其的套管表面刚刚涂覆的新鲜胶层进行抹匀，随后通过涂覆组件后方的烘干组件立即加热固化。

烘干组件为热风烘干结构，不同于现有的直接加热式烘干，其包括套设于套管上的烘干筒5、与烘干筒5连通的送风管、安装于送风管中部的加热板6及与送风管相连的风机7。其中加热板6为普通的电热丝板，外部风通过风机7进行送风管内，在通过加热板6时升温变为热风，随后热风通入烘干筒5内，与套管的引导方向相反的对套管表面胶层进行烘干。这种流体烘干结构效率更高，而胶层烘干固化的越快，对产品质量潜在的影响便越小。

为了使引导过程更加的稳定平滑，引导辊1、匀胶轮4表面均设置有橡胶层。

本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序，在上胶涂覆后立即进行加热烘干，使套管表面的有机硅胶层在烘干筒5内直接定型，避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒5内为热风烘干结构，取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式，降低了烘干对温度的依赖性，通过流动的热风进行更加效率的烘干固化，试用效果明显。

本装置的涂覆轮2搭配匀胶轮4同时使用，涂覆后通过调整二者之间的间距，可以控制胶层的厚度和均匀度，使得该过程由现有装置的不可控变为可控，有助于提高套管上胶涂覆的质量。

图1为本装置核心部件连接关系示意，用于固定、支撑各辊轴、轮轴、风机7等的辅助安装结构未示出。引导辊1分为主动辊与从动辊，具体设置视实际情况而定。上胶涂覆发生在水平面上，区别于现有装置的竖直涂覆结构，进一步避免重力对刚涂覆的胶层产生质量影响。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。