一种物料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及机械结构相关领域，特别涉及一种适用于各类桶装液态或半凝固状态混合型物料的搅拌机。

背景技术：

在电子行业中电源产品灌封采用的灌封材料一般选择树脂或硅胶作为灌封物料，而无论是树脂还是硅胶，放置一定时间后都会出现材料分层甚至是材料底部出现固化现象，如果直接采用分层或已经出现固化的物料直接灌封产品极易造成由于原料成分不足而造成的胶不干的异常现象；而为了防止这种情况的发生，一般地在灌粉产品前都会采用人工搅拌或手持手动搅拌器进行搅拌，同时存在以下情况：

1、采用人工搅拌：需停止灌封设备进行胶水搅拌，搅拌时间长、作业强度较大，极易疲劳，且搅拌不够充分；

2、手持手动搅拌器搅拌：因搅拌器有一定重量，且搅拌时伴随着高频率的震动，极易造成手臂酸麻无力，且需要操作员停止对灌封设备的操作来进行胶水搅拌，影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题提供一种物料搅拌机，解决人工搅拌或手持搅拌器工作造成效率及质量不佳问题，同时又可以节约胶水搅拌所花费的人力成本。

为解决本实用新型所采用的技术方案为：

一种物料搅拌机，其特征在于：包括机体1、电箱控制器2、进料门3、控制面板4、上下移动机构、搅拌机构和料桶机构；进料门3和控制面板4设置位于机体1的机身外部，上下移动机构的部分机构、搅拌机构、料桶机构及电箱控制器2位于机体1的机身内部；搅拌机构与上下移动机构相连，并随上下移动机构上下移动，控制面板4与电箱控制器2连接。

优选的，上下移动机构包括上下运转马达11、旋转丝杆12、上极限开关控制器13和下极限开关控制器14；上下运转马达11安装在机身外部的顶部，旋转丝杆12安装在上下运转马达11的下端，上下运转马达11通过旋转丝杆12与搅拌机构连接，上极限开关控制器13和下极限开关控制器14与电箱控制器2相连。

优选的，搅拌机构包括搅拌器21、旋转轴22和旋转扇叶23；搅拌器21位于上极限开关控制器13和下极限开关控制器14之间，由上极限开关控制器13和下极限开关控制器14限定搅拌器21向上或是向下移动的范围，旋转轴22安装在搅拌器21上，旋转扇叶23安装在旋转轴22的下端，形成搅拌部，位于料桶机构的上端。

优选的，料桶机构由料桶31及料桶支架32组成，料桶支架32的一端与机体1的机身内部的机身壁相连，料桶支架32的另一端与进料门3相连。

优选的，料桶31为活动式，可通过进料门3装入和取出。

与现有技术以人力搅拌或手动搅拌器搅拌方式相比较，本实用新型以设备取代了人工的动作，降低了员工的劳动强度，同时节约了整个搅拌过程的时间，大大提升了生产效率。综上，本实用新型的有益效果如下：

(1)自动化代替手工作业方式，降低员工作业强度，降低人工成本；

(2)节约作业时间，提升生产效率，提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型整装外观图；

图2是本实用新型整装剖视图；

图中：1-机体；2-电箱控制器；3-进料门；4-控制面板；11-上下运转马达；12-旋转丝杆； 13-上极限开关控制器；14-下极限开关控制器；21-搅拌器；22-旋转轴；23-旋转扇叶；31-料桶；32料桶支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1为物料搅拌机的整装外观图，图2为物料搅拌机的整装剖视图，如图所示，一种物料搅拌机，包括机体1、电箱控制器2、进料门3、控制面板4、由上下运转马达11、旋转丝杆 12、上极限开关控制器13和下极限开关控制器14组成的上下移动机构、由搅拌器21、旋转轴22和旋转扇叶23组成的搅拌机构、由料桶31和料桶支架32组成的料桶机构。进料门3 和控制面板4安装在机体1的机身外部，上下运转马达11安装在机体1的机身外部的顶端，电箱控制器2、旋转丝杆12、上极限开关控制器13、下极限开关控制器14、旋转机构及料桶机构安装在机体1的机身内部。

其中，上下运转马达11通过安装在其下端的旋转丝杆12与搅拌器21连接，且搅拌器21 位于上极限开关控制器13和下极限开关控制器14之间，上极限开关器控制13和下极限开关控制器14与电箱控制器2连接，并由电箱控制器2控制上极限开关控制器13和下极限开关控制器14中的上极限开关和下极限开关的连接与断开。旋转轴22安装在搅拌器21上，旋转轴22的下端安装有旋转扇叶23，旋转扇叶23形成搅拌部位于料桶31的上方位置；料桶支架32的一端与机体1的机身内部的机身壁相连，料桶支架32的另一端与进料门3相连，料桶支架32的两端共同作用用以支撑固定料桶31。

各部件作用如下：

电箱控制器2作为搅拌机的主控制中心，控制整个设备的工作，通过人为操作控制面板4 的界面进行操控电箱控制器。

上下运转马达11的作用是带动旋转丝杆12旋转用以控制搅拌器21向上或是向上移动。

上极限开关控制器13和下极限开关控制器14限定搅拌器21的移动范围。

搅拌器21通过旋转轴22带动旋转扇叶23旋转搅拌物料。

料桶支架32的作用是固定料桶31，防止搅拌时料桶31旋转或偏移。

具体工作原理如下：

准备工作：搅拌机接入电源，轻扭松开控制面板上的急停开盖按钮开关，防止急停开盖按钮开关被按下导致机体无法正常运行工作；其后按下控制面板上的复位开关，使得搅拌器复位回到起始位置，即搅拌器处于上极限开关控制器位置处。打开进料门，将所需搅拌物料的料桶紧靠料桶支架的一端放入机体内，与进料门相连的料桶支架的另一端随进料门关闭锁紧后压向料桶，料桶支架的两端共同作用固定料桶，防止在搅拌工作时料桶发生旋转或偏移。

启动工作：按下控制面板上的启动按钮开始工作，上下运转马达开始运行，带动搅拌器开始向下移动，旋转扇叶也跟着向料桶口方向向下运动，当旋转扇叶完全浸入料桶内后，搅拌器上的电机旋转带动旋转扇叶旋转开始进行搅拌；当搅拌器到达下极限开关控制器位置时，旋转扇叶到达料桶底部，搅拌器触发下极限开关控制器的下极限开关，电箱控制器控制上下运转马达反向旋转带动搅拌器往上移动，当旋转扇叶即将离开料桶，于此同时，搅拌器电机停止旋转，旋转扇叶停止搅拌。当搅拌器向上移动到达上极限开关控制器位置，触发上极限开关，电箱控制器控制整个设备停止运行。此时按下控制面板中的停止按钮，将进料门打开，将搅拌好的物料取出即可。

本实施例提供的搅拌机适用于各类桶装液态或半凝固状态混合型物料因长时间放置而导致其内部成分分层、物质不均而引发的各类质量异常情况，可有效解决液态分层、底部沉淀物凝固等异常现象，使桶内液态物料成分均匀，达到出厂时的使用效果，可实现自动化操作，减少人工成本，提高了工作效率。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。