本实用新型属于工业分散釜技术领域，具体地，涉及一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜。
背景技术：
搅拌分散釜是生产云石胶的重要设备，可实现物料的预分散、搅拌、调色等多种功能，在物料的搅拌过程中，环境温度和自身温度会影响云石胶的最终质量，在搅拌完成后，没有进行过降温冷却处理的云石胶在后续的灌装工艺中剧烈降温，会产生结块现象，这对云石胶成品的品质产生较大影响。
因此，上述问题亟待解决。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供。
技术方案：本实用新型提供了一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，包括釜体及其顶部设置的搅拌电机，所述搅拌电机与设置在所述釜体内的搅拌桨通过传动轴相连；其特征在于，所述釜体内部设置有冷却盘管，所述釜体下部设有冷却油入口，所述釜体上部设有冷却油出口，所述冷却盘管的两端分别与所述冷却油入口和所述冷却油出口相连通；所述釜体下半部分的外壁上包裹有壳体，所述壳体下部设有冷却水入口，所述壳体上部设有冷却水出口。冷却盘管用于冷却釜体内容物，壳体内流经冷却水既可以在搅拌过程中辅助降温，又可以在搅拌完成后冷却釜体内容物，冷却油入口、冷却水入口设置在下，冷却油出口、冷却水出口设置在上，可保证冷却油和冷却水与釜体内容物进行充分的热交换。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，所述壳体底部设置有排水口。设备使用完毕后定期排空壳体内残留的冷却水和减轻冷却水对可以和釜体的腐蚀，延长设备维护周期和使用寿命。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，所述冷却油入口处设有用于调节冷却油流量的冷却油控制阀。在无需冷却的生产情况下，可关闭冷却油控制阀；而在需要冷却的生产情况下，开启并调整冷却油控制阀的开合度，进而控制冷却油流量，可达到冷却釜体内容物和温控的作用。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，冷却油控制阀通讯连接有一用于控制其开、关和开合度的控制器。控制器可实现定时、定量控制冷却油控制阀开、关和开合度，用以实现釜体内容物的冷却和温控。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，所述冷却油入口处和冷却油出口处分别设有温度表，所述温度表与控制器通讯连接。冷却油入口处的温度表可以监测入油温度，避免因冷却设备故障造成分散釜生产中冷却失效，冷却油出口处的温度表可以监测出油温度，便于了解釜体内容物的实时温度，并将数据传输至控制器，由控制器控制冷却油流量。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，所述冷却水入口处设置有冷却水控制阀，冷却水控制阀与控制器通讯连接。在无需冷却的生产情况下，可关闭冷却水控制阀；而在需要冷却的生产情况下，控制器控制开启并调整冷却油控制阀的开合度，进而控制冷却水流量，可达到辅助冷却釜体内容物以及冷却釜体的作用。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，所述釜体内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器通讯连接。温度传感器可直观的测量釜体内容物的实时温度，并将数据传输至控制器，由控制器控制冷却水和冷却油的流量。
进一步的，上述的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，其特征在于，所述釜体上设置有进料口和出料口。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所提供的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，在分散釜搅拌工作中，可实现监测釜体内容物的反应温度，控制冷却油和冷却水的流量可实现温控的效果，在分散釜搅拌工作完成后，对釜体内容物辅助降温，提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图中：1 釜体、11进料口、12出料口、2搅拌电机、3传动轴、4搅拌桨、5冷却盘管、51冷却油入口、52冷却油出口、6壳体、61冷却水入口、62冷却水出口、63排水口、7冷却油控制阀、8温度表、9冷却水控制阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜，包括釜体1，所述釜体1上设置有进料口11和出料口12，釜体1顶部设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2与设置在所述釜体1内的搅拌桨4通过传动轴3相连；所述釜体1内部设置有冷却盘管5，所述釜体1下部设有冷却油入口51，所述釜体1上部设有冷却油出口52，所述冷却盘管5的两端分别与所述冷却油入口51和所述冷却油出口52相连通；本实施例中，还包括冷却油冷却设备，所述冷却油入口51与冷却油冷却设备的输出端管路连通，所述冷却油出口52与冷却油冷却设备的输入端管路连通，用以保障冷却盘管5内的冷却油自冷却油入口51输入时为低温状态。
所述釜体1下半部分的外壁上包裹有壳体6，所述壳体6下部设有冷却水入口61，所述壳体上部设有冷却水出口62，所述壳体6底部设置有排水口63，本实施例中还包括冷却水冷却设备，所述冷却水入口61与冷却水冷却设备的输出端管路连通，所述冷却水出口62与冷却水冷却设备的输入端管路连通，用以保障壳体6内的冷却水自冷却水入口51输入时为低温状态。
其中，所述釜体1内设置有温度传感器（图中未画出），所述冷却油入口51处设有用于调节冷却油流量的冷却油控制阀7，所述冷却水入口61处设置有冷却水控制阀9，所述冷却油入口51处和冷却油出口52处分别设有温度表8；所述温度传感器、冷却油控制阀7、所述温度表8和冷却水控制阀9均与控制器通讯连接。
工作时，由进料口11灌入物料后关闭进料口，开启设备，搅拌电机2转动，并带动传动轴3和搅拌桨4转动，釜体1内物料开始搅拌，随着物料的搅拌分散，物料和釜体1温度逐步升高，当温度传感器实时监测的物料温度数值高于最佳搅拌分散温度时，控制器控制开启冷却油控制阀7，冷却油经由冷却油冷却设备、冷却油入口51、冷却盘管5、冷却油出口52，与釜体1内的物料进行热交换，使物料降温，并回流至冷却油冷却设备冷却降温，如是循环；
冷却油出口52处设置的温度表8监测到冷却油温度过高时，控制器控制冷却油控制阀7加大开合度，冷却油流量变大，提高与釜体1内的物料的换热速度；
当冷却油控制阀7达到最大开合度，冷却油仍不足以冷却物料时，控制器控制冷却水控制阀9开启，冷却水经由冷却水冷却设备、冷却水入口61、壳体6、冷却水出口62，与釜体1进行热交换，使釜体1和釜体1内的物料降温，并回流至冷却水冷却设备冷却降温，如是循环；
当冷却油入口51处设置的温度表8监测到冷却油温度过高时，控制器可警报提醒操作工人，冷却油冷却设备故障；
物料搅拌分散完成后，搅拌电机和冷却油冷却设备停止工作，同时控制器控制关闭冷却油控制阀7、并开启冷却水控制阀9，使釜体1通过冷却水循环降温，当温度传感器检测到釜体1内的物料达到合适灌装温度时，控制器控制关闭冷却水控制阀9，由操作工人开启出料口排出物料。
操作工人可定期开启排水口63，排出壳体6内残余的冷却水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。