一种玻璃纤维网格布上胶系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维网格布生产领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布上胶系统。

背景技术：

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、抗裂等。 玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。

在玻璃纤维网格布生产的过程中，主要包括下述步骤：

在玻璃成份中引入了14.5%~16.7%的二氧化锆和6%的二氧化钛，经1600℃高温融化，由铂金漏拉制成连续丝状，经拼、捻成纺织玻璃纤维，在拉丝过程中单丝涂覆高分子水溶环氧树脂和偶联剂，以满足玻璃纤维网格布在后期处理时与耐碱聚合物的亲和性。

为进一步提高耐碱玻璃纤维网格布安全稳定的耐久性能，在经编加工成纱罗状后再次涂覆丁苯橡胶和纯丙乳液，用恒温恒速恒张力控制技术使其胶粘充分(此工艺是由德国巴斯夫在欧洲为无碱玻璃纤维网格布研制的耐碱涂层技术)早期能有效抵御聚合物砂浆Ca(OH)2水化期对玻璃纤维网格布的侵蚀。涂覆后网格布交接点抗滑移强度3.5~4.5N。

玻璃纤维网格布的耐碱性能除了涂覆耐碱涂层外，其主要耐碱途径是在纤维自身表面形成锆、钛离子混合膜，阻止碱性物质侵蚀。随着时间的增长，锆的化学状态逐渐趋向稳定。如表Ⅲ中耐碱玻璃纤维网格布的耐碱保持率大于85%，远远高于其它玻璃纤维耐碱涂覆网布，因此我们也可称之为天然的耐碱玻璃纤维网格布。

上述生产过程中，在进行涂覆丁苯橡胶的过程中，传统的方法是将玻璃纤维网格布从装有胶的胶槽内通过后实现上胶。而采用这种上胶方式存在着一定的弊端：即需要加工的网格布的宽度并不是一定的，会存在着多种宽度的网格布，因此在进行上胶时，会在每种规格的网格布对应一种规格大小的胶槽，生产成本高，或直接制作一个大的胶槽来适应所有规格的网格布，但是这样就出现每次胶槽内都需要倒入大量的胶才能实现正常的上胶，这样上胶结束后每次都会残留大量的胶，会造成胶的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低，能够减少胶的浪费的玻璃纤维网格布上胶系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维网格布上胶系统，其创新点在于：包括

一胶槽，该胶槽为一上端开口的空心长方体结构，在胶槽的长轴方向的两侧的内壁上设置有数对由胶槽短侧边向胶槽中心方向依次分布的纵向插槽组，且每个纵向插槽组由分布在胶槽幅宽方向的内壁上的一对纵向插槽共同组成；

一对分别插入胶槽两侧的任意一对的纵向插槽组内的纵向插板，且纵向插板的两侧插入同一纵向插槽组的两个纵向插槽内，在两个纵向插板的相对一侧的侧边上还设置有数对由胶槽长侧边向胶槽中心方向依次分布的横向插槽组，且每个横向插槽组由分别分布在两个纵向插板上的一对横向插槽共同组成；

一对分别插入纵向插板两侧的任意一对的横向插槽组内的横向插板，且横向插板的两侧插入同一横向插槽组的两个横向插槽内。

进一步的，所述胶槽上端位于长轴方向的两侧还设置有两对横向限位块组，每对横向限位块组由一对相对分布在胶槽幅宽方向两侧的倒L形横向限位块共同组成，且横向限位块与胶槽上平面之间共同形成一横向限位插槽，在横向限位插槽内插入有对纵向插板上端进行限位的横向限位板。

进一步的，在两个纵向插板上端位于胶槽幅宽方向的两侧还设置有两对纵向限位块组，每对纵向限位块组由一对相对分布在两个纵向限位块上的倒L形纵向限位块共同组成，且纵向限位块与纵向插板上平面之间共同形成一纵向限位插槽，在纵向限位插槽内插入有对横向插板上端进行限位的纵向限位板。

进一步的，所述横向插板与横向插槽之间、纵向插板与纵向插槽之间均设置有密封垫。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在胶槽、纵向插板、横向插板之间的配合，从而可根据需要加工的玻璃纤维网格布的规格的不同来选择纵向插板与横向插板所插入的插槽的位置，从而实现了胶所在空间的大小，减少每次倒入的胶量，也就减少了胶的浪费，本上胶系统通过胶槽、纵向插板、横向插板三者的配合即可满足多种规格的网格布的需求，成本低。

通过横向限位板与纵向限位板的设置，则可以分别对纵向插板、横向插板的上端进行限位，避免在使用的过程中，胶从纵向插板、横向插板与胶槽内壁底端的缝隙中通过，而将纵向插板、横向插板顶起，使得胶液的高度下降而影响上胶的顺利进行。

对于横向插板与横向插槽之间、纵向插板与纵向插槽之间均设置有密封垫，则是为了提高密封效果，避免胶从横向插板与横向插槽之间的缝隙、纵向插板与纵向插槽之间的缝隙中流出，使得胶液的高度下降而影响上胶的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的玻璃纤维网格布上胶系统的正视图。

图2为本实用新型的玻璃纤维网格布上胶系统的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种玻璃纤维网格布上胶系统，包括

一胶槽1，该胶槽1为一上端开口的空心长方体结构，在胶槽1的长轴方向的两侧的内壁上设置有数对由胶槽1短侧边向胶槽1中心方向依次分布的纵向插槽组，且每个纵向插槽组由分布在胶槽1幅宽方向的内壁上的一对纵向插槽2共同组成。

一对分别插入胶槽1两侧的任意一对的纵向插槽组内的纵向插板3，且纵向插板3的两侧插入同一纵向插槽组的两个纵向插槽2内，在两个纵向插板3的相对一侧的侧边上还设置有数对由胶槽长侧边向胶槽中心方向依次分布的横向插槽组，且每个横向插槽组由分别分布在两个纵向插板3上的一对横向插槽4共同组成。

在胶槽1上端位于长轴方向的两侧还设置有两对横向限位块组，每对横向限位块组由一对相对分布在胶槽1幅宽方向两侧的倒L形横向限位块5共同组成，且横向限位块5与胶槽1上平面之间共同形成一横向限位插槽6，在横向限位插槽6内插入有对纵向插板3上端进行限位的横向限位板7。通过横向限位板7的设置，则可以对纵向插板3的上端进行限位，避免在使用的过程中，胶从纵向插板3与胶槽内壁底端的缝隙中通过，而将纵向插板3顶起，使得胶液的高度下降而影响上胶的顺利进行。

一对分别插入纵向插板3两侧的任意一对的横向插槽组内的横向插板8，且横向插板8的两侧插入同一横向插槽组的两个横向插槽4内。

在两个纵向插板3上端位于胶槽1幅宽方向的两侧还设置有两对纵向限位块组，每对纵向限位块组由一对相对分布在两个纵向限位块上的倒L形纵向限位块9共同组成，且纵向限位块9与纵向插板3上平面之间共同形成一纵向限位插槽，在纵向限位插槽内插入有对横向插板8上端进行限位的纵向限位板10。通过纵向限位板10的设置，则可以对横向插板8的上端进行限位，避免在使用的过程中，胶从横向插板8与胶槽1内壁底端的缝隙中通过，而将横向插板8顶起，使得胶液的高度下降而影响上胶的顺利进行。

在横向插板8与横向插槽4之间、纵向插板3与纵向插槽2之间均设置有密封垫。对于横向插板8与横向插槽9之间、纵向插板3与纵向插槽2之间均设置有密封垫，则是为了提高密封效果，避免胶从横向插板8与横向插槽4之间的缝隙、纵向插板3与纵向插槽2之间的缝隙中流出，使得胶液的高度下降而影响上胶的顺利进行。

通过胶槽1、纵向插板3、横向插板8之间的配合，从而可根据需要加工的玻璃纤维网格布的规格的不同来选择纵向插板3与横向插板8所插入的插槽的位置，从而实现了胶所在空间的大小，减少每次倒入的胶量，也就减少了胶的浪费，本上胶系统通过胶槽1、纵向插板3、横向插板8三者的配合即可满足多种规格的网格布的需求，成本低。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。