一种适用于硅胶液体原料的分散装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体是一种适用于硅胶液体原料的分散装置。

背景技术：

在硅胶产品生产过程中，为了提高硅胶产品的加工质量，需要对硅胶液体原料进行充分分散，现有的硅胶液体原料分散装置存在着工作效率低、操作人员劳动强度、硅胶原料液体分散均匀性不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有硅胶液体原料分散装置存在的工作效率低、操作人员劳动强度、硅胶原料液体分散均匀性不高问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、硅胶原料液体分散均匀性高、操作人员劳动强度小的适用于硅胶液体原料的分散装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于硅胶液体原料的分散装置，包括分散桶、电机一、绞龙、顶板、气缸、电机二、移动板和传动轴，其特征在于：所述的分散桶设置在支架上，在分散桶上设置有立柱、出料管，并在分散桶内设置有隔筒，所述的电机一设置在分散桶底部，并在电机一上设置有电源线，所述的绞龙设置在隔筒内，并将绞龙与电机一连接，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板上设置有滑轨、固定板、限位槽，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的电机二设置在移动板上，并在电机二上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机二连接，另一端穿过限位槽后设置在分散桶内，并在传动轴上设置有搅拌杆。

优选的，所述的分散桶与隔筒之间设置有料口，电机一带动绞龙旋转，绞龙推动硅胶液体原料在隔筒内上升，并从隔筒上方流入到分散桶内，分散桶内底部的涂料经过料口进入到隔筒内，实现了硅胶液体原料在分散桶与隔筒之间循环流动，从而对硅胶液体原料进行充分分散，提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

优选的，所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板在气缸、活塞杆的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动电机二及传动轴来回移动，从而带动传动轴上的搅拌杆来回移动，便于对分散桶内不同位置的硅胶液体原料进行搅拌分散，进而提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

优选的，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够将充分分散后的硅胶液体原料从分散桶内排出，提高了硅胶液体原料的排出效率，减少了硅胶液体原料的浪费。

优选的，所述的搅拌杆设置为L形、弧形或T形中任意一种结构，通过搅拌杆能够充分对硅胶液体原料进行充分搅拌，进一步提高硅胶液体原料的分散质量。

有益效果：本实用新型在分散桶与隔筒之间设置有料口，电机一带动绞龙旋转，绞龙推动硅胶液体原料在隔筒内上升，并从隔筒上方流入到分散桶内，分散桶内底部的涂料经过料口进入到隔筒内，实现了硅胶液体原料在分散桶与隔筒之间循环流动，从而对硅胶液体原料进行充分分散，提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量，将移动板与活塞杆连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板在气缸、活塞杆的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动电机二及传动轴来回移动，从而带动传动轴上的搅拌杆来回移动，便于对分散桶内不同位置的硅胶液体原料进行搅拌分散，进而提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移位板与气缸的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意隔筒与料口的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.分散桶、2.电机一、3.绞龙、4.顶板、5.气缸、6.电机二、7.移动板、8.传动轴、9.支架、10.立柱、11.出料管、12.隔筒、13.阀门、14.料口、15.电源线、16.滑轨、17.固定板、18.限位槽、19.活塞杆、20.滑块、21.搅拌杆、22.行走轮、23.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种适用于硅胶液体原料的分散装置，包括分散桶1、电机一2、绞龙3、顶板4、气缸5、电机二6、移动板7和传动轴8，其特征在于：所述的分散桶1设置在支架9上，在分散桶1上设置有立柱10、出料管11，并在分散桶1内设置有隔筒12，所述的电机一2设置在分散桶1底部，并在电机一2上设置有电源线15，所述的绞龙3设置在隔筒12内，并将绞龙3与电机一2连接，所述的顶板4设置在立柱10上，并在顶板4上设置有滑轨16、固定板17、限位槽18，所述的气缸5设置在固定板17上，并在气缸5上设置有电源线15、活塞杆19，所述的移动板7上设置有滑块20，并将滑块20与滑轨16连接，所述的电机二6设置在移动板7上，并在电机二6上设置有电源线15，所述的传动轴8一端与电机二6连接，另一端穿过限位槽18后设置在分散桶1内，并在传动轴8上设置有搅拌杆21。

优选的，所述的分散桶1与隔筒12之间设置有料口14，电机一2带动绞龙3旋转，绞龙3推动硅胶液体原料在隔筒12内上升，并从隔筒12上方流入到分散桶1内，分散桶1内底部的涂料经过料口14进入到隔筒12内，实现了硅胶液体原料在分散桶1与隔筒12之间循环流动，从而对硅胶液体原料进行充分分散，提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

优选的，所述的移动板7与活塞杆19连接，并将移动板7通过滑块20设置为可在滑轨16上移动的结构，移动板7在气缸5、活塞杆19的作用下通过滑块20在滑轨16上来回移动，带动电机二6及传动轴8来回移动，从而带动传动轴8上的搅拌杆21来回移动，便于对分散桶1内不同位置的硅胶液体原料进行搅拌分散，进而提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

优选的，所述的出料管11上设置有阀门13，通过阀门13能够将充分分散后的硅胶液体原料从分散桶1内排出，提高了硅胶液体原料的排出效率，减少了硅胶液体原料的浪费。

优选的，所述的搅拌杆21设置为L形、弧形或T形中任意一种结构，通过搅拌杆21能够充分对硅胶液体原料进行充分搅拌，进一步提高硅胶液体原料的分散质量。

实施例二：

如附图4所示，一种适用于硅胶液体原料的分散装置，包括分散桶1、电机一2、绞龙3、顶板4、气缸5、电机二6、移动板7和传动轴8，其特征在于：所述的分散桶1设置在支架9上，在分散桶1上设置有立柱10、出料管11，并在分散桶1内设置有隔筒12，所述的电机一2设置在分散桶1底部，并在电机一2上设置有电源线15，所述的绞龙3设置在隔筒12内，并将绞龙3与电机一2连接，所述的顶板4设置在立柱10上，并在顶板4上设置有滑轨16、固定板17、限位槽18，所述的气缸5设置在固定板17上，并在气缸5上设置有电源线15、活塞杆19，所述的移动板7上设置有滑块20，并将滑块20与滑轨16连接，所述的电机二6设置在移动板7上，并在电机二6上设置有电源线15，所述的传动轴8一端与电机二6连接，另一端穿过限位槽18后设置在分散桶1内，并在传动轴8上设置有搅拌杆21。

优选的，所述的分散桶1与隔筒12之间设置有料口14，电机一2带动绞龙3旋转，绞龙3推动硅胶液体原料在隔筒12内上升，并从隔筒12上方流入到分散桶1内，分散桶1内底部的涂料经过料口14进入到隔筒12内，实现了硅胶液体原料在分散桶1与隔筒12之间循环流动，从而对硅胶液体原料进行充分分散，提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

优选的，所述的移动板7与活塞杆19连接，并将移动板7通过滑块20设置为可在滑轨16上移动的结构，移动板7在气缸5、活塞杆19的作用下通过滑块20在滑轨16上来回移动，带动电机二6及传动轴8来回移动，从而带动传动轴8上的搅拌杆21来回移动，便于对分散桶1内不同位置的硅胶液体原料进行搅拌分散，进而提高了硅胶液体原料的分散效率及分散质量。

优选的，所述的出料管11上设置有阀门13，通过阀门13能够将充分分散后的硅胶液体原料从分散桶1内排出，提高了硅胶液体原料的排出效率，减少了硅胶液体原料的浪费。

优选的，所述的搅拌杆21设置为L形、弧形或T形中任意一种结构，通过搅拌杆21能够充分对硅胶液体原料进行充分搅拌，进一步提高硅胶液体原料的分散质量。

优选的，所述的支架9上设置有行走轮22，并在行走轮22上设置有刹车装置23，通过行走轮22、刹车装置23便于分散装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服分散装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。