一种连续供胶装置的制作方法

本实用新型涉及音箱网加工领域，特别是涉及一种连续供胶装置。

背景技术：

音箱网加工行业中，经常需要把网布上胶后贴覆于音响网的外侧表面上，目前，常用的上胶方式为半自动机器上胶，通过人工把需要上胶的网布放置于机器上，进而对网布进行上胶，存在着生产效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种连续供胶装置，包括：机架、第一传送带、第二传送带和供胶机构；

所述第一传送带传动设置于所述机架上，所述第二传送带传动设置于所述机架上，所述供胶机构设置于所述机架上，所述第一传送带设置于所述供胶机构的一侧，所述第二传送带设置于所述供胶机构的另一侧；

所述供胶机构包括供胶架、至少一个胶筒、固定板、第一胶辊和第二胶辊，所述供胶架设置于所述机架上，所述固定板设置于所述供胶架上，所述胶筒设置于所述固定板上，所述第一胶辊转动设置于所述供胶架上，所述第二胶辊转动设置于所述供胶架上，所述第一胶辊和所述第二胶辊分别沿着垂直于所述第一传送带的传动方向和所述第二传送带的传动方向设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间，且所述固定板设置于所述第一胶辊的一侧，所述第二胶辊设置于所述第一胶辊的另一侧。

进一步地，还包括控制器、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机与所述第一传送带传动连接，所述第二电机与所述第二传送带传动连接，所述第三电机与所述第一胶辊转动连接，所述第四电机与所述第二胶辊转动连接，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述胶筒设置有出胶管，所述出胶管通过所述出胶口与所述胶筒的内部连通，且所述出胶管穿设于所述开口内，所述出胶管设置于所述第一胶辊的一侧。

进一步地，所述胶筒包括胶筒本体和胶筒盖，所述胶筒盖上设置有搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述胶筒的内部。

进一步地，所述搅拌机构为搅拌辊。

进一步地，所述搅拌辊上设置有搅拌叶。

进一步地，所述第一传送带上设置有若干挡止块，若干所述挡止块等距设置。

进一步地，所述第二传送带上设置有若干挡止块，若干所述挡止块等距设置。

进一步地，所述第一胶辊平行于所述第二胶辊。

进一步地，所述机架上还设置有一收集盘，所述收集盘设置于所述第二胶辊远离所述第一胶辊的一侧，且所述收集盘设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种连续供胶装置，把网布放于第一传送带上，通过第一传送带的传送，把网布传送至第一胶辊和第二胶辊之间，进而胶筒里的胶水通过出胶口流至第一胶辊，通过第一胶辊的转动，对网布进行上胶，上完胶的网布通过第二传送带，传送出去，通过此连续供胶装置，能连续不间断的对网布进行上胶，提高了生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种连续供胶装置的一方向示意图。

图2为另一实施例提供的一种连续供胶装置的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1所示，一种连续供胶装置，包括：机架100、第一传送带200、第二传送带300和供胶机构400。

所述第一传送带200传动设置于所述机架100上，所述第二传送带300传动设置于所述机架100上，所述供胶机构400设置于所述机架100上，所述第一传送带200设置于所述供胶机构400的一侧，所述第二传送带300设置于所述供胶机构400的另一侧，也就是说，供胶机构的左侧设置第一传送带，右侧设置第二传送带，且网布上胶时，由第一传送带传送至供胶机构，上胶完毕后通过第二传送带传送出去。

所述供胶机构400包括供胶架410、至少一个胶筒420、固定板430、第一胶辊440和第二胶辊450，所述供胶架410设置于所述机架100上，所述固定板430设置于所述供胶架410上，所述胶筒420设置于所述固定板430上，所述第一胶辊440转动设置于所述供胶架410上，所述第二胶辊450转动设置于所述供胶架410上，所述第一胶辊440和所述第二胶辊450分别沿着垂直于所述第一传送带200的传动方向和所述第二传送带300的传动方向设置于所述第一传送带200和所述第二传送带300之间，且所述固定板430设置于所述第一胶辊440的一侧，所述第二胶辊450设置于所述第一胶辊440的另一侧，也就是说，第一胶辊设置于第二胶辊的上方。

所述固定板430开设有开口(图未示)，所述胶筒420的底部开设有出胶口(图未示)，所述出胶口与所述开口连通，且所述出胶口和所述开口均朝向所述第一胶辊440，即固定板430设置于第一胶辊440的上方，且开口朝向第一胶辊440，开口与出胶口连通，胶筒420里的胶水从出胶口流至第一胶辊440。

进一步地，还包括控制器(图未示)、第一电机(图未示)、第二电机(图未示)、第三电机(图未示)和第四电机(图未示)，所述第一电机与所述第一传送带200传动连接，所述第二电机与所述第二传送带300传动连接，所述第三电机与所述第一胶辊440转动连接，所述第四电机与所述第二胶辊450转动连接，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机分别与所述控制器电连接，具体地，第一电机与第一传送带200传动连接、第二电机与第二传送带300传动连接、第三电机与第一胶辊440转动连接和第四电机与第二胶辊450转动连接均可通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。

如图2所述，在一个实施例中，所述胶筒430设置有出胶管431，所述出胶管通过所述出胶口与所述胶筒430的内部连通，且所述出胶管431穿设于所述开口内，所述出胶管431设置于所述第一胶辊440的一侧，具体地，出胶管431与胶筒430的内部连通，且出胶管431位于第一胶辊440的上方，胶筒430里的胶水通过出胶管431流至第一胶辊440。

在一个实施例中，为了预防胶筒里的胶水长期放置而沉淀，导致胶水的质量不好进而影响上胶效率，所述胶筒430包括胶筒本体(图未示)和胶筒盖(图未示)，所述胶筒盖上设置有搅拌机构(图未示)，所述搅拌机构设置于所述胶筒的内部。具体地，所述搅拌机构为搅拌辊(图未示)，所述搅拌辊设置于所述胶筒的内部，值得一提的是，所述搅拌辊上设置有搅拌叶(图未示)，也就是说，胶筒盖开设有一通孔，搅拌辊与一转动轴的一端连接，所述转动轴穿设于所述通孔内，所述转动轴的另一端与一搅拌把手可拆卸连接，具体地，当需要搅拌时，搅拌把手连接于转动轴上，通过搅拌把手转动，带动转动轴转动，进而带动搅拌辊在胶筒本体内对胶水进行搅拌。

进一步地，所述第一传送带200上设置有若干挡止块(图未示)，若干所述挡止块等距设置，由于网布较柔软，因此将网布放于一承载板(图未示)上后再放于第一传送带200上，因此，在第一传送带200上设置若干挡止块，能使每个承载板之间保持间距，进而使得在给网布上胶的时候，能连续不断地上胶，且不会出现网布在第一传送带200上出现重叠的现象，进一步地，所述第二传送带300上设置有若干挡止块，若干所述挡止块等距设置，当网布上胶完毕后，传至第二传送带300，通过设置若干挡止块，使得传出来的网布不会因为重叠而粘一起，不会因此而导致材料浪费。

具体地，所述第一胶辊440平行于所述第二胶辊450，且所述第一胶辊440的转动方向与所述第二胶辊450的转动方向相反，也就是说，第一胶辊440位于第二胶辊450的上方，且第一胶辊440和第二胶辊相互平行，且位于同一平面上，第一胶辊440的转动方向和第二胶辊450的转动方向相反，使得从第一传送带200传送过来的网布能通过第一胶辊440的转动和第二胶辊450的转动而顺利通过，值得一提的是，胶水流至第一胶辊440，通过第一胶辊440与网布的转动抵接，把胶水均匀地涂于网布上，更进一步地，所述第一胶辊440的转动速度和所述第二胶辊450的转动速度相同，保持第一胶辊440和第二胶辊450的转动速度相同，使得网布在经过第一胶辊440和第二胶辊450时，不会由于转动速度不一致而导致网布涂胶出现不顺畅的现象，且导致胶水涂覆不均匀。

进一步地，所述第一传送带200的传动方向与所述第二传送带300的传动方向相同，第一传送带200的传动方向和第二传送带300的传动方向相同使得网布能顺利地从第一传送带200上传送至供胶机构400，上胶完毕后能顺利地从第二传送带300传送出去。

在一个实施例中，所述机架100上还设置有一收集盘(图未示)，所述收集盘设置于所述第二胶辊450远离所述第一胶辊440的一侧，也就是说，收集盘设置于第二胶辊450的下方，当没网布经过时，第一胶辊440可能会残存一些胶水在上面，胶水由于重力作用，会往下滴，即会滴至第二胶辊450，进而滴至收集盘内，使得胶水不会滴至地面上，造成浪费，而且便于清洁。

进一步地，所述固定板420还设置有一拨片(图未示)，所述拨片设置于所述固定板420远离所述胶筒430的一面，且所述拨片活动盖合于所述开口上。也就是说，上胶完毕之后，通过拨动拨片，使之盖合于开口上，进而封闭了开口，使胶水无法通过开口流出，不会造成胶水浪费。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。