一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及化学品制造技术领域，尤其涉及一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置。

背景技术：

磷酸三钠是一种重要的化工原料，磷酸三钠生产出来之后，为提高磷酸三钠品质，需要进行烘干，干燥鼓风废气带有磷酸三钠粉尘不利于职业卫生及环保，而且粉尘带后磷酸三钠浪费资源。利用磷酸三钠极易溶于水的特性，采用如下装置进行水喷淋除尘，喷淋水循环使用至浓度高时转至工序回收换入新水，但是如何控制水量的大小，如何做到正好可以将现有的磷酸三钠完全除尘干净，节省公司费用，这是一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置，包括第一壳体，所述第一壳体顶部表面焊接有第二壳体，所述第二壳体内壁一侧表面焊接有第一固定杆，第一固定杆一端外侧表面活动卡接有蜗轮，所述第二壳体内壁一侧表面焊接有杆，杆的一端外侧表面活动卡接有蜗杆，所述蜗杆另一端也焊接有杆，所述第二壳体一侧表面开设有孔，杆的一端穿过第二壳体表面通孔，且杆的一端焊接有转钮，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述第二壳体内壁一侧表面焊接有第二固定杆，第二固定杆一端活动卡接有从动转盘，且从动转盘一侧表面焊接有连接杆，连接杆另一端固定连接有转动盘，转动盘一侧表面焊接有杆，杆为中空结构，内壁刻有螺纹，且杆内啮合连接有螺杆，所述螺杆另一端焊接有阻挡块。

优选的，所述第一壳体顶部表面开设有通孔，通孔内固定放置有喷水器主体，喷水器主体内壁一侧固定连接有橡胶块，喷水器主体内壁另一表面开设有通孔，通孔内活动套接有阻挡块，且通孔竖截面为圆形，通孔中心轴所在直线与橡胶块中心轴所在直线共线。

优选的，所述蜗轮一侧表面中心轴处焊接有主动转盘焊接有第三固定杆，且主动转盘竖截面为一个不完整的圆形。

优选的，所述第一壳体顶部开设有通孔，通孔内固定连接有上通风孔，第一壳体底部开设有通孔，通孔内固定连接有下通风孔。

本实用新型的有益效果是：

通过此装置，操作人员可以很方便的控制碱雾喷出量，根据产品数量最大化的利用碱雾，操作简单，提高了除尘效率，节约了除尘时所需的时间和经费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置A的左视的结构示意图。

图中：1第一壳体、2转动盘、3螺杆、4从动转盘、5主动转盘、6第二壳体、7转钮、8第一固定杆、9第二固定杆、10连动杆、11橡胶块、12喷水器主体、13蜗轮、14蜗杆、15第三固定杆、16阻挡块、17上通风口、18下通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种磷酸三钠干燥过程废气除尘装置，包括第一壳体1，所述第一壳体1顶部表面焊接有第二壳体6，所述第二壳体6内壁一侧表面焊接有第一固定杆8，第一固定杆8一端外侧表面活动卡接有蜗轮13，所述第二壳体6内壁一侧表面焊接有杆，杆的一端外侧表面活动卡接有蜗杆14，所述蜗杆14另一端也焊接有杆，所述第二壳体6一侧表面开设有孔，杆的一端穿过第二壳体6表面通孔，且杆的一端焊接有转钮7，且蜗杆14与蜗轮13相互啮合，所述第二壳体6内壁一侧表面焊接有第二固定杆9，第二固定杆9一端活动卡接有从动转盘4，且从动转盘4一侧表面焊接有连接杆10，连接杆10另一端固定连接有转动盘2，转动盘2一侧表面焊接有杆，杆为中空结构，内壁刻有螺纹，且杆内啮合连接有螺杆3，所述螺杆3另一端焊接有阻挡块16。

本实施例中，转动转钮7，带动蜗杆14围绕杆转动，蜗杆14带动蜗轮13围绕第一固定杆8转动，蜗轮13带动主动转盘5转动，主动转盘5表面焊接的第三固定杆15带动从动转盘4转动，主动转盘5转动一次，从动转盘4转动四分之一，从动转盘4带动连接杆10转动，连接杆10带动转动盘2转动，转动盘2带动一次表面焊接的杆转动，杆与螺杆3相互啮合，转动盘2转动带动螺杆3转动并沿螺杆3中心轴所在直线运动，螺杆3带动阻挡块16在喷水器主体内部运动，可以通过控制转钮的转圈圈数，来控制喷水器主体12内液体的流量大小，当转钮7不受外力作用时，转钮7不会转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。