一种新型双轴双叶轮高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种新型双轴双叶轮高速分散机。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料；油漆在制作的过程中会使用分散设备，分散设备主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的涂料分散设备一般只能分散几种固定的原料，当生产需要更换品种时，往往需要先对分散桶进行拆卸、清洗再安装，在安装时需要对桶体进行固定，同时有需要对搅拌桨的高度进行调整，耗费了大量时间，同时，由于现有的分散设备的分散盘较为固定，分散效果差。

技术实现要素：

为了解决现有的涂料分散设备一般只能分散几种固定的原料，当生产需要更换品种时，往往需要先对分散桶进行拆卸、清洗再安装，在安装时需要对桶体进行固定，同时有需要对搅拌桨的高度进行调整，耗费了大量时间，同时，由于现有的分散设备的分散盘较为固定，分散效果差的问题，本实用新型提供一种新型双轴双叶轮高速分散机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型双轴双叶轮高速分散机，包括底座，还包括升降装置、两组搅拌分散组件和分散桶组件，所述升降装置包括载板和若干个伸缩杆，伸缩杆的一端竖直设置在底座上，伸缩杆的另一端设有载板；

搅拌分散组件包括电动机和转轴，电动机设置在载板上，转轴贯穿载板与电动机的输出端相连，转轴上设有若干个分散叶轮，且两个转轴上的分散叶轮在竖直方向上相互交错设置，所述分散叶轮包括整体呈圆形的盘体，所述盘体上设有若干个向盘体两侧折弯成用于分散的搅拌叶片；

所述分散桶组件包括伸缩气缸、若干个分散桶、固定桶座和固定桶盖组件，伸缩气缸设置在底座上，固定桶座设置在伸缩气缸上，所述固定桶盖组件包括密封盖、禁锢圈和固定架，禁锢圈设置在密封盖的侧壁上，固定架的一端设置在禁锢圈上，固定架的另一端设置在底座上；密封盖上设有过孔，转轴穿过过孔与密封盖轴连接；分散桶的侧壁上设有凸棱，固定桶座和密封盖的侧壁上均设有与所述凸棱相对应的滑槽，分散桶的底部设置在固定桶座内，分散桶的顶部通过滑槽与密封盖活动连接。

本实用新型的双轴双叶轮高速分散机的工作原理是：本实用新型通过设置双轴的分散叶轮来对分散桶内的物料进行搅拌分散，在转轴高速运转下，分散叶轮的上下方呈现旋转状态，同时会在搅拌叶片边缘处形成湍流区，分散叶轮的上下搅拌叶片对原材料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态，同时，搅拌分散组件在升降装置的带动下上下运动，在横向搅拌分散的同时，实现了竖向搅拌分散，增加了搅拌分散的面积，使得原料搅拌分散的更加均匀、质量效果好；当需要更换搅拌的原料时，只需要降低伸缩气缸，从固定桶座和定桶盖组件之间取出分散桶，把新的分散桶的凸棱对准固定桶座和密封盖的侧壁上的凹槽，升起伸缩气缸使得密封盖的侧壁盖过分散桶的上沿即可，整个过程操作简单，便捷，省时省力。

进一步地，所述搅拌叶片的形状为三角形，三角形的搅拌叶片本身稳定，也有利于加快对于原材料的剪切、撞击和粉碎。

进一步地，所述搅拌叶片上设有贯穿的通孔，贯穿的通孔可以在搅拌叶片高速的旋转下对原材料的颗粒物质进行剪切、撞击和粉碎，进一步加快分散速度。

进一步地，所述搅拌叶片的倾斜角度为60度，有利于进一步加快分散速度。

进一步地，所述分散桶内壁的桶底为半圆球型，有利于原料分散后在分散桶内沉积。

进一步地，所述固定架的底部设有加强脚，有利于搅拌分散组件在工作时，进一步对分散桶组件进行固定。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双轴的分散叶轮来对分散桶内的物料进行搅拌分散，在转轴高速运转下，分散叶轮的上下方呈现旋转状态，同时会在搅拌叶片边缘处形成湍流区，分散叶轮的上下搅拌叶片对原材料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态，同时，搅拌分散组件在升降装置的带动下上下运动，在横向搅拌分散的同时，实现了竖向搅拌分散，增加了搅拌分散的面积，使得原料搅拌分散的更加均匀、质量效果好；当需要更换搅拌的原料时，只需要降低伸缩气缸，从固定桶座和定桶盖组件之间取出分散桶，把新的分散桶的凸棱对准固定桶座和密封盖的侧壁上的凹槽，升起伸缩气缸使得密封盖的侧壁盖过分散桶的上沿即可，整个过程操作简单，便捷，省时省力。

2、本实用新型的搅拌叶片的形状为三角形，三角形的搅拌叶片本身稳定，也有利于加快对于原材料的剪切、撞击和粉碎。

3、本实用新型的搅拌叶片的上设有贯穿的通孔，贯穿的通孔可以在搅拌叶片高速的旋转下对原材料的颗粒物质进行剪切、撞击和粉碎，进一步加快分散速度。

附图说明

图1为本实用新型的新型双轴双叶轮高速分散机的结构示意图；

图2为本实用新型的分散叶轮的结构示意图。

图中标记：1-底座，2-支撑杆，3-伸缩气缸，4-分散叶轮，41-盘体，42-通孔， 43-搅拌叶片，5-载板，6-转轴，7-电动机，8-密封盖，9-禁锢圈，10-固定架，11- 凸棱，12-分散桶，13-固定桶座，14-加强脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种新型双轴双叶轮高速分散机，包括底座1，还包括升降装置、两组搅拌分散组件和分散桶组件，所述升降装置包括载板5和两个伸缩杆，伸缩杆的一端竖直固定在底座1上，伸缩杆的另一端连接在载板5的下部，搅拌分散组件设置在载板5上；搅拌分散组件包括电动机7和转轴6，电动机7设置在载板5 上，转轴6的一端贯穿载板5与电动机7的输出端相连，转轴6的另一端上设有若干个分散叶轮4，本实施例的两个转轴6的长度不同，且两个转轴6上的分散叶轮4 在竖直方向上相互交错设置，使得搅拌分散的面积更大，所述分散叶轮4包括整体呈圆形的盘体41，所述盘体41上设有若干个向盘体41两侧折弯成用于分散的搅拌叶片43；

所述分散桶组件包括伸缩气缸3、若干个分散桶12、固定桶座13和固定桶盖组件，伸缩气缸3固定在底座1上，固定桶座13通过螺栓连接在伸缩气缸3上，所述固定桶盖组件包括密封盖8、禁锢圈9和固定架10，禁锢圈9设置在密封盖8的侧壁上，固定架10的一端设置在禁锢圈9上，固定架10的另一端设置在底座1上；密封盖8上设有过孔，转轴6穿过过孔与密封盖8轴连接；分散桶12的侧壁上设有凸棱11，固定桶座13和密封盖8的侧壁上均设有与所述凸棱11相对应的滑槽，分散桶12的底部设置在固定桶座13内，分散桶12的顶部通过滑槽与密封盖8活动连接。

本实用新型的双轴双叶轮高速分散机的工作原理是：本实用新型通过设置双轴的分散叶轮4来对分散桶12内的物料进行搅拌分散，在转轴6高速运转下，分散叶轮4的上下方呈现旋转状态，同时会在搅拌叶片43边缘处形成湍流区，分散叶轮4 的上下搅拌叶片43对原材料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态，同时，搅拌分散组件在升降装置的带动下上下运动，在横向搅拌分散的同时，实现了竖向搅拌分散，增加了搅拌分散的面积，使得原料搅拌分散的更加均匀、质量效果好；当需要更换搅拌的原料时，只需要降低伸缩气缸3，从固定桶座13和定桶盖组件之间取出分散桶12，把新的分散桶12的凸棱11 对准固定桶座13和密封盖8的侧壁上的凹槽，升起伸缩气缸3使得密封盖8的侧壁盖过分散桶12的上沿即可，整个过程操作简单，便捷，省时省力。

实施例2：

如图1-2所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述搅拌叶片43 的形状为三角形，三角形的搅拌叶片43本身稳定，也有利于加快对于原材料的剪切、撞击和粉碎。

实施例3：

如图1-2所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述搅拌叶片43 上设有贯穿的通孔42，贯穿的通孔42可以在搅拌叶片43高速的旋转下对原材料的颗粒物质进行剪切、撞击和粉碎，进一步加快分散速度。

实施例4：

如图1-2所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述搅拌叶片43 的倾斜角度为60度，有利于进一步加快分散速度。

实施例5：

如图1-2所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述分散桶12 内壁的桶底为半圆球型，有利于原料分散后在分散桶12内沉积。

实施例6：

如图1-2所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，所述固定架10 的底部设有加强脚14，有利于搅拌分散组件在工作时，进一步对分散桶组件进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。