一种肝素钠盐解液固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是涉及一种肝素钠盐解液固液分离装置，涉及肝素钠固液分离技术领域。

背景技术：

目前，在肝素钠制备的沉淀工艺过程中，沉淀罐内肝素钠半成品(肝素钠药液)形成后，需要将肝素钠药液与药液上层的液体(称“废水”)进行分离，才能在后期处理中得到块状的肝素钠。现有传统的分离工艺设备采用一个可以容纳大量溶液的沉淀罐(称“罐体”)，然后在罐体的容腔内置入一根吸管，将肝素钠药液上层的废水抽走而得到肝素钠药液。但吸管在抽取上药液上层的废水同时，往往会将部分肝素钠药液也从罐体内吸走，造成了肝素钠产品的丧失，减低了肝素钠收得效率；在此基础上，需要对粘膜的盐解液，即肝素钠药液和废液混合体进行固液分离，固液分离方法：1、通过过滤拦截的方式处理固液分离；2、通过固液二相比重差进行分离；(1)、离心分离：借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等尾矿处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出：又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。(2)、重力沉降：它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降的作用才较明显；3、其他的物料及化学性质，如低温下成固态，高温下成液态。进行分离。基于此，设计了一种肝素钠盐解液固液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有肝素钠生产的缺陷，提供一种肝素钠盐解液固液分离装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肝素钠盐解液固液分离装置，包括底座、支撑杆、上盒体和乙醇槽；所述底座上设置有两根竖直的支撑杆，所述支撑杆上端设置有上盒体；所述上盒体从左至右通过隔板分为左废液盒、反应釜和右废液盒，所述左废液盒和右废液盒的上端均设置有开口，所述反应釜的上端设置有第一加料口和第二加料口，所述隔板上等距离竖直分布废液排出口，所述废液排出口内部设置有电磁阀；所述反应釜内部设置有搅拌器，所述反应釜下端两侧设置有对称的挡板，所述挡板下方设置有过滤网；所述反应釜下方的底座上活动放置乙醇槽，所述乙醇槽内部设置有电机盒，所述电机盒内部设置有旋转电机，所述旋转电机通过电机轴传动连接离心釜，所述离心釜上等距离竖直分布离心孔；所述底座右端设置有控制箱，所述控制箱内部设置有单片机控制器，所述控制箱外表面设置有搅拌器开关、旋转电机开关和电磁阀开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左废液盒和右废液盒高度相等且所述反应釜下端面设置有伸出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心釜为弧形圆盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒外表面涂抹有防水层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的电机轴和电机盒的接触位置设置有防水密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器开关、旋转电机开关和电磁阀开关电性控制单片机控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器电性连接搅拌器、旋转电机和电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置反应釜，离心釜和乙醇槽，且反应釜设置有废液排出口，离心釜设置有离心孔，乙醇槽内盛放乙醇溶液，可以实现粘膜盐解液的固液分离，构造合理，设计科学，适合在盐解固液分离技术领域推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图

图中1、底座；2、支撑杆；3、上盒体；4、乙醇槽；5、离心釜；6、电机盒；7、控制箱；31、左废液盒；32、反应釜；33、右废液盒；34、开口；51、离心孔；61、旋转电机；71、搅拌器开关；72、旋转电机开关；73、电磁阀开关；74、单片机控制器；321、第一加料口；322、第二加料口；323、搅拌器；324、废液排出口；325、电磁阀；326、挡板；327、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种肝素钠盐解液固液分离装置，包括底座1、支撑杆2、上盒体3和乙醇槽4；底座1上设置有两根竖直的支撑杆2，支撑杆2上端设置有上盒体3；上盒体3从左至右通过隔板分为左废液盒31、反应釜32和右废液盒33，左废液盒31和右废液盒33的上端均设置有开口34，反应釜32的上端设置有第一加料口321和第二加料口322，隔板上等距离竖直分布废液排出口324，废液排出口324内部设置有电磁阀325；反应釜32内部设置有搅拌器323，反应釜32下端两侧设置有对称的挡板326，挡板326下方设置有过滤网327；反应釜32下方的底座1上活动放置乙醇槽4，乙醇槽4内部设置有电机盒6，电机盒6内部设置有旋转电机61，旋转电机61通过电机轴传动连接离心釜5，离心釜5上等距离竖直分布离心孔51；底座1右端设置有控制箱7，控制箱7内部设置有单片机控制器74，控制箱7外表面设置有搅拌器开关71、旋转电机开关72和电磁阀开关73。

进一步的，左废液盒31和右废液盒33高度相等且反应釜32下端面设置有伸出端。

进一步的，离心釜5为弧形圆盘。

进一步的，电机盒6外表面涂抹有防水层，防止乙醇槽4中的溶液侵入电机盒6中，对内部旋转电机61形成短路。

进一步的，旋转电机61的电机轴和电机盒6的接触位置设置有防水密封圈。

进一步的，搅拌器开关71、旋转电机开关72和电磁阀开关73电性控制单片机控制器74。

进一步的，单片机控制器74电性连接搅拌器323、旋转电机61和电磁阀325。

具体原理：本实用新型在工作时，通过第一加料口和第二加料口分别加加入粘膜和碱性溶液调节PH值，使之产生盐解，析出肝素钠药液、废液和粘膜絮状物的混合液体，打开控制箱外表面的搅拌器开关，通过单片机控制器控制搅拌器开始搅拌，反应釜内的混合液在搅拌过程中，充分混合，搅拌完成后，粘膜絮状物、肝素钠药液和废液会依次从下至上停留在反应釜内，再通过电磁阀开关启动电磁阀，废液会依次从废液排出口排除，从而保留粘膜絮状物和肝素钠药液已沉淀分成的液体，之后打开过滤网上方的挡板，肝素钠药液和粘膜絮状物的大块物质会分离，肝素钠药液和小颗粒的粘膜物质落入离心釜，大块粘膜絮状物停留在过滤网上，通过控制箱上的旋转电机开关，使得旋转电机的电机轴带动离心釜转动，离心釜内的肝素钠药液和粘膜絮状物的小颗粒物质开始做离心运动，因为肝素钠药液和粘膜絮状物的小颗粒物质存在比重不同的特性，肝素钠药液会从离心孔去排除，进而落入乙醇槽中，乙醇槽中盛放有乙醇溶液，因为肝素钠具有不溶于乙醇的物理性质，使得肝素钠析出，从而方便肝素钠的提取，综上，完成了粘膜盐解液，即肝素钠药液、废液、絮状物的固液分离。

本实用新型通过设置反应釜，离心釜和乙醇槽，且反应釜设置有废液排出口，离心釜设置有离心孔，乙醇槽内盛放乙醇溶液，可以实现粘膜盐解液的固液分离，构造合理，设计科学，适合在盐解固液分离技术领域推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。