一种音箱喇叭打胶机的制作方法

本实用新型涉及音箱喇叭加工技术领域，具体地说，涉及一种音箱喇叭打胶机。

背景技术：

在喇叭的生产过程中，许多部位需要用胶水连接，完成加工装配。现有的打胶机通过打胶头的向下移动对位于打胶头下方的喇叭鼓纸等进行自动打胶，对于不同大小的喇叭，需要调整打胶头和选择不同的底座模具，打胶机对不同型号的喇叭的打胶调整比较麻烦，调换效率低。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种音箱喇叭打胶机，其能够克服现有的打胶机对加工不同型号的喇叭调整效率低，适应性差等的缺陷。

根据本实用新型的一种音箱喇叭打胶机，其包括工作台，安装在工作台上的两支架和操作面板，所述支架上设由驱动器驱动的可上下移动的调整台，所述调整台安装有挤胶器，所述挤胶器通过软管与打胶头连接，所述打胶头通过连接杆固定在所述调整台上，所述工作台上设有模座，所述模座设有若干圆形阶梯。

本实用新型，可上下移动的调整台带动挤胶器和打胶头上下移动对工件打胶，挤胶器和打胶头通过软管连接使得打胶头相对于挤胶器具有灵活的调整范围，可根据不同工件的需要调节打胶头的方向和位置；所述打胶头通过连接杆固定能够灵活的调整打胶头的方向和位置。

进一步地，所述打胶头设有两个或多个。

本实用新型，根据两件加工的需要设置不同数量打胶头，设置简单易操作，而且能够提高生产效率。

进一步地，所述模座设有通孔，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆下端与气缸连接。

本实用新型，通过顶杆的设置使得放置在模座上的T型铁方便取出，顶杆通过气缸带动，实现自动化动作，操作简单方便。

进一步地，所述通孔与所述圆形阶梯同轴。

本实用新型，通孔设置在模座中间位置，方便加工和顶杆设置。

进一步地，所述模座的材料为铝。

本实用新型，铝材避免与喇叭的磁铁发生作用。

附图说明

图1为实施例音箱喇叭打胶机结构示意简图；

图2为实施例模座俯视示意图；

图3为实施例模座中心剖视示意图。

图中：1-操作面板、2-支架、3-挤胶器、4-打胶头、41-软管、5-连接杆、6-工作台、7-模座、71-圆形阶梯、72-通孔、73-顶杆、74-气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例时示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下面结合说明书附图和具体的实施例，对发明作详细描述。

如图1-3所示，一种音箱喇叭打胶机，包括工作台6，安装在工作台6上的两支架2和操作面板1，所述支架2上设由驱动器8驱动的可上下移动的调整台9。所述调整台9套在两支架2上与支架滑动连接，驱动器8包括气缸、电机以及偏心轮等装置驱动调整台9在支架2上上下滑动。所述调整台9安装有挤胶器3，所述挤胶器3可以为电动挤胶器也可以为气缸式挤胶器，根据不同需要挤胶器3设有加热装置。所述挤胶器3出胶端通过软管41与打胶头4进胶口连接。所述打胶头4通过连接杆5固定在所述调整台9上，所述打胶头4与所述连接杆5的连接为可拆卸可调整的连接，所述打胶头4与所述连接杆5连接以及连接杆5之间杆与杆的连接可以为螺栓连接、十字型连接件连接和万向连接件连接等。所述工作台6上放置或者固定有圆柱形的模座7，所述模座7上部设有若干圆形阶梯71，所述若干圆形阶梯71的直径各不相同，因此圆形台阶71上可以放置不同规格直径大小不同的喇叭配件T型铁，圆形台阶71的高度根据T型铁底部的厚度设置，一般设置为3mm。所述模座7中间部位设有通孔72，所述通孔72与所述圆形阶梯71同轴，所述通孔72内设有顶杆73，所述顶杆73下端与气缸74连接，当喇叭打好较厚，通过顶杆顶推T型铁，方便取出加工好的工件。所述模座7的材料为铝。

本实施例中所述打胶头4设置为两个，当然所述打胶头4也可以根据需要设置多个。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型方法的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。