一种溶解设备的制作方法

本实用新型涉及一种溶解设备。

背景技术：

现有的溶解设备中，干粉和乳液都是分开制备和添加的，即干粉溶解系统和乳液溶解系统为两个完全独立的系统。系统中干粉溶解设备和乳液溶解设备都要分开配置，干粉溶解设备后面的附属设备一般包括溶解槽、搅拌器、转移设备、储存槽、集成式添加泵站、过滤器、液位计、添加管路、添加点，乳液溶解设备后面的附属设备一般也包括这些。两套设备分开配置不仅成本较高，占地面积也较大，同时也不便于集中操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溶解设备，一套设备同时具备粉状固体溶解、液体溶解、固液混溶三种溶解模式，设备成本相对较低，设备占地面积相对较小，便于整体集中操作。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种溶解设备，用于溶解粉状固体和/或液体，所述溶解设备包括：

溶解槽，设于所述溶解槽中的搅拌机构；

一端与所述溶解槽连通的第一管路，所述第一管路的另一端用于通入清水，所述第一管路上还设有用于将清水送入所述溶解槽中的水泵；

用于存储粉状固体的料仓，用于将所述料仓中的粉状固体送入所述第一管路中的第一传输机构；

用于存储液体的储液槽，用于将所述储液槽中的液体送入所述第一管路或所述溶解槽中的第二传输机构；

所述溶解设备具有三种工作状态；

所述第一传输机构工作且所述第二传输机构不工作时，所述溶解设备处于第一工作状态，用于溶解粉状固体；

所述第一传输机构工作且所述第二传输机构也工作时，所述溶解设备处于第二工作状态，用于混溶粉状固体和液体；

所述第一传输机构不工作且所述第二传输机构工作时，所述溶解设备处于第三工作状态，用于溶解液体。

优选地，所述第一传输机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述料仓中的且出料端伸出所述料仓的送料螺杆、设于所述出料端下方的用于承接粉状固体的料碗，所述料碗的底部连通在所述第一管路上，所述第一管路依次连通所述水泵、所述料碗、所述溶解槽。

更优选地，所述送料螺杆有两条，两条所述送料螺杆相互平行且间隙分布。

更优选地，所述第一传输机构还包括压缩气体管路，所述压缩气体管路的输出端朝向所述出料端。

更优选地，所述第一传输机构还包括设于所述第一管路上的射流器，所述射流器包括相互连通的进料口、出料口和负压口，所述进料口和所述出料口均连通在所述第一管路上，所述负压口与所述料碗的底部连通。

更进一步优选地，所述射流器还包括盲口，所述盲口与所述进料口、所述出料口和所述负压口均连通。

优选地，所述第二传输机构包括一端与所述储液槽连通的第二管路、设于所述第二管路上的抽液泵，所述第二管路的另一端设有第一出液口、第二出液口、第三出液口；

所述第一出液口和所述第二出液口均与所述第一管路连通，所述第一管路依次连通所述第一出液口、所述水泵、所述第一传输机构、所述第二出液口、所述溶解槽；所述第三出液口与所述溶解槽连通。

更优选地，所述溶解设备还包括设于所述第一出液口和所述第一管路之间的第一单向阀、设于所述第一管路上的第二单向阀，所述第一管路依次连通所述第一传输机构、所述第二单向阀、所述第二出液口。

优选地，所述溶解设备还包括设于所述第一管路上的压力传感器、分别与所述压力传感器和所述水泵电连接的控制单元，所述压力传感器，用于将压力信号传给所述控制单元，所述控制单元，用于在接收到的所述压力信号小于设定值时关闭所述水泵。

优选地，所述溶解设备还包括与所述溶解槽连通的出液管路、设于所述出液管路上的出液阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种溶解设备，通过设置用于传输清水的第一管路，并在第一管路上连通用于输入粉状固体的第一传输机构，同时在第一管路上连通用于输入液体的第二传输机构，使一套设备同时具备粉状固体溶解、液体溶解、固液混溶三种溶解模式，设备成本相对较低，设备占地面积相对较小，便于整体集中操作。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中：1、溶解槽；2、第一管路；3、水泵；4、料仓；5、送料螺杆；6、料碗；7、压缩气体管路；8、射流器；81、进料口；82、出料口；83、负压口；9、第二管路；10、抽液泵；11、第一出液口；12、第二出液口；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、压力传感器；16、出液管路；17、出液阀；18、第一进液口；19、第二进液口。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种溶解设备，用于溶解粉状固体和/或液体，粉状固体包括干粉，液体包括乳液。

溶解设备包括溶解槽1、设于溶解槽1中的搅拌机构、一端与溶解槽1连通的第一管路2，第一管路2的另一端用于通入清水，第一管路2上还设有用于将清水送入溶解槽1中的水泵3。在本实施例中，搅拌机构包括伸入溶解槽1中搅拌桨，设于溶解槽1外部的用于驱动搅拌桨绕自身轴心线方向转动的第一电机，搅拌桨的轴心线方向沿竖直方向分布。

溶解设备还包括用于存储粉状固体的料仓4，用于将料仓4中的粉状固体送入第一管路2中的第一传输机构。

第一传输机构包括绕自身轴心线方向转动的设于料仓4中的且出料端伸出料仓4的送料螺杆5、设于料仓4外部的用于驱动送料螺杆5绕自身轴心线方向转动的第二电机、设于出料端下方的用于承接粉状固体的料碗6。料碗6的底部连通在第一管路2上，第一管路2依次连通水泵3、料碗6、溶解槽1。在本实施例中，送料螺杆5的轴心线方向沿水平方向分布。在本实施例中，送料螺杆5有两条，两条送料螺杆5相互平行且间隙分布。通过这个设置，使粉状固体在输送过程中均匀平缓；两条送料螺杆的螺旋紧贴在一起，运行后能够起到相互清理的作用；两条送料螺杆的螺旋紧贴在一起，螺旋间间距很小，运行时这种结构能够将结块的粉状固体碾碎（如果干粉有小的结块时），防止溶解不开。

第一传输机构还包括设于第一管路2上的射流器8，射流器8包括相互连通的进料口81、出料口82和负压口83，进料口81和出料口82均连通在第一管路2上，负压口83与料碗6的底部连通。通过设置射流器8，第一管路2中的清水流过射流器8时，在负压口83处产生负压，将料碗6中的粉状固体吸入射流器8中混合后，再一起进入溶解槽1中。在本实施例中，射流器8还包括盲口（图中未示出），盲口与进料口、出料口和负压口均连通。通过这个设置，若需清理射流器8的内部时打开盲口即可。

第一传输机构还包括压缩气体管路7，压缩气体管路7的输出端朝向出料端。由于送料螺杆5的出料端伸出料仓4，暴露在空气中，会发生粉料遇潮结块的问题。现有设备中，一般是通过配置管道加热器或安装大功率灯泡烤照来解决该问题。但是，管道加热器会使空气更加潮湿，灯泡烤照也增大了粉料接触空气的时间，安全隐患较大，这两种方法均不能有效的解决该问题。本实用新型通过设置压缩气体管路7，对出料端连续微微吹风，有效的隔绝了外部空气与粉料的接触，使粉料保持干燥不结块，安全性较高。压缩气体管路7输出的风量微小，风压风量仅能否隔断出料端与外界空气的接触。压缩气体管路7的风管气阀（配电磁开关）为常开式，送料螺杆5不运行或设备不上电时气阀都是打开状态，只有当送料螺杆5运行（无论是手动或自动方式启动送料螺杆）时压缩气体管路7才停止吹风。

溶解设备还包括用于存储液体的储液槽（图中未示出），用于将储液槽中的液体送入第一管路2或溶解槽1中的第二传输机构。

第二传输机构包括一端与储液槽连通的第二管路9、设于第二管路9上的抽液泵10，第二管路9的另一端设有第一出液口11、第二出液口12、第三出液口（图中未示出）。

第一出液口11和第二出液口12均与第一管路2连通，第一管路2依次连通第一出液口11、水泵3、射流器8、第二出液口12、溶解槽1；第三出液口直接与溶解槽1连通。第一管路2上设有与第一出液口11连通的第一进液口18、与第二出液口12连通的第二进液口19。

通过这个设置：

当乳液较难溶解时，第一出液口11打开，第二出液口12和第三出液口关闭，乳液进入第一管路2中，与清水一起经过水泵3，通过水泵3的混合搅拌作用，对乳液进行初步混合溶解；

当乳液溶解度一般时，第二出液口12打开，第一出液口11和第三出液口关闭，乳液进入第一管路2中，与清水一起进入溶解槽1，在第一管路2中进行初步混合溶解，减少了水泵3的能耗；

当乳液较易溶解时，第三出液口打开，第一出液口11和第二出液口12关闭，乳液直接进入溶解槽1中，直接在溶解槽1中与清水混合溶解。

溶解设备还包括设于第一出液口11和第一管路2之间的第一单向阀13、设于第一管路2上的第二单向阀14，第一管路2依次连通第一出液口11、水泵3、射流器8、第二单向阀14、第二出液口12、溶解槽1。通过这个设置，能够防止溶解槽1中的液体回流。

溶解设备还包括设于第一管路2上的压力传感器15、分别与压力传感器15和水泵3电连接的控制单元（图中未示出）。压力传感器15用于将压力信号传给控制单元，控制单元用于在接收到的压力信号小于设定值时关闭水泵3。通过这个设置，能够避免水压不够时，继续通水导致清水从负压口83进入料碗6的问题。

溶解设备还包括与溶解槽1连通的出液管路16、设于出液管路16上的出液阀17。

溶解设备具有三种工作状态；

第一传输机构工作且第二传输机构不工作时（即第一电机运转且抽液泵10停机），溶解设备处于第一工作状态，用于溶解粉状固体；

第一传输机构工作且第二传输机构也工作时（即第一电机和抽液泵10同时运转），溶解设备处于第二工作状态，用于混溶粉状固体和液体；根据乳液溶解度选择打开第一出液口11、第二出液口12、第三出液口的其中之一。

第一传输机构不工作且第二传输机构工作时（即第一电机停机且抽液泵10运转），溶解设备处于第三工作状态，用于溶解液体；根据乳液溶解度选择打开第一出液口11、第二出液口12、第三出液口的其中之一。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。