一种脉冲式布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备，特别涉及一种脉冲式布袋除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的粉尘。

当下有一种脉冲式布袋除尘器，如授权公告号为CN203196481U的中国专利“一种脉冲滤袋除尘装置”，包括箱体，所述箱体内设有滤袋，所述箱体下方设有具有检修门的灰斗，所述灰斗上设有进风口法兰，所述箱体上方设有风机、出风口以及与所述风机连接的上箱体，所述上箱体内设有喷吹管，所述箱体一侧设有与所述喷吹管连接的储气罐以及用于控制喷吹的电磁阀开关。

其不足之处在于脉冲式布袋除尘器在使用时，过滤的除尘气体中含水量较大，积攒在箱体或灰斗内的粉尘会结块粘结，导致清理不易甚至堵塞灰斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种脉冲式布袋除尘器，可避免粉尘因吸水而结块粘结。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脉冲式布袋除尘器，包括箱体、主动风机和储气罐，所述箱体内部包括连通主动风机的上腔室、带有进风口的下腔室以及连通上腔室和下腔室且用于过滤用的滤袋组件；所述上腔室内带有内安装有与储气罐连通且用于反冲洗滤袋组件的喷吹管，所述下腔室底面带有加热组件，所述加热组件包括若干平行下腔室底面设置的加热管。

通过采用上述技术方案，含尘气体自进风口进入下腔室，经滤袋组件过滤后得到净化气体流入上腔室，并由主动风机带出上腔室，粉尘被截留积攒于下腔室底面。待对下腔体底面的粉尘清除前，关闭进风口，启动加热组件，加热管加热下腔室底面粉尘，同时启动主动风机在箱体内部形成负压环境，粉尘内的水汽快速地被蒸发并由主动风机排出箱体外，使得下腔室底面粉尘干燥疏松，清理方便。

作为优选地，所述下腔室底面带有与加热管相等且相平行的粉尘加热槽，所述加热管与粉尘加热槽平行且一一对应容置在粉尘加热槽内，两相邻所述粉尘加热槽的槽口边沿相贴。

通过采用采用上述技术方案，下腔室底面的粉尘均位于粉尘加热槽内，粉尘填充粉尘加热槽且贴于加热管的外侧，由此提高加热管加热效果和加热效率，减少能耗。

作为优选地，所述粉尘加热槽底部带有用于支撑加热管的支撑件，所述粉尘加热槽垂直其长度方向的截面呈半圆形，所述粉尘加热槽内的加热管的轴心与该粉尘加热槽垂直其长度方向的截面的圆心重合。

通过采用上述技术方案，自热传导方向，加热管对粉尘加热槽内的粉料的加热更加均匀，避免粉尘加热槽的槽底有部分粉料加热不充分，自热辐射的角度，粉尘加热槽的槽底朝向中心反射热辐射进行加热，提高能量利用，由此提高了加热管加热效果。

作为优选地，所述下腔室一侧带有可密封闭合的清灰门，所述下腔室的底面在靠近清灰门一侧带有垂直粉尘加热槽长度方向的粉尘收集槽，所述粉尘加热槽朝粉尘收集槽一侧倾斜向下设置且与粉尘收集槽相连通。

通过采用上述技术方案，粉尘加热槽内受加热管加热后干燥疏松的粉尘会因其自身重力滑入粉尘收集槽内，移除粉尘加热槽内的粉尘，由此在脉冲式布袋除尘器过滤工作状态下，可定期启动加热组件以预防粉尘加热槽内粉尘结块。

作为优选地，所述支撑件包括与粉尘加热槽的槽底连接的连接条和与加热管外侧相贴的支撑部，所述连接条与粉尘加热槽长度方向平行。

通过采用上述技术方案，减少支撑件对粉尘加热槽内粉尘沿粉尘加热槽长度方向滑移动的阻力，避免粉尘在连接条与粉尘加热槽的槽底连接处积攒。

作为优选地，所述粉尘收集槽的外侧带有与其槽底相贴的加热板。

通过采用上述技术方案，加热板可加热粉尘收集槽内粉尘，去除其内的水汽，避免粉尘收集槽内粉尘结块粘结。

作为优选地，所述粉尘收集槽的槽底为弧形。

通过采用上述技术方案，粉尘收集槽的槽底无死角，清理方便，同时加热板对粉尘收集槽内的粉尘加热均匀。

作为优选地，所述下腔室内带有清扫组件，所述清扫组件包括下端插入下腔室内的接气管、与接气管下端连通的气体分流管和若干连接在气体分流管上的喷洗管；所述接气管的上端与储气管相连通；所述喷洗管可与加热管外侧对准的喷洗管。

通过采用上述技术方案，喷洗管可喷射压缩气压对加热管表面和粉尘加热槽进行清理。

作为优选地，所述喷洗管内带若干可与加热管外侧相抵的安装定位片，所述加热管远离粉尘收集槽的一端插入喷洗管内且其外侧与安装定位片相抵接。

通过采用上述技术方案，安装定位片抵接固定加热管远离粉尘收集槽的一端，在加热管的安装过程和脉冲式布袋除尘器的使用过程中起到定位作用，便于安装且减少加热管振动和轴向窜动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.含尘气体经滤袋组件过滤后，其中的粉尘被截留积攒于下腔室底面，待对下腔体底面的粉尘清除前，关闭进风口，启动加热组件，加热管加热下腔室底面粉尘，同时启动主动风机在箱体内部形成负压环境，粉尘内的水汽快速地被蒸发并由主动风机排出箱体外，使得下腔室底面粉尘干燥疏松，清理方便；

2.粉尘加热槽内受加热管加热后干燥疏松的粉尘会因其自身重力滑入粉尘收集槽内，移除粉尘加热槽内的粉尘，由此在脉冲式布袋除尘器过滤工作状态下，可定期启动加热组件以预防粉尘加热槽内粉尘结块。

附图说明

图1为脉冲式布袋除尘器体现其外侧结构的结构示意图一；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为脉冲式布袋除尘器体现其内部结构的结构示意图二；

图4为滤袋组件的爆炸图；

图5为脉冲式布袋除尘器体现其内部结构的结构示意图三；

图6为底板和加热管的结构示意图；

图7为图6在B处的局部放大图；

图8为图3在C处的局部放大图；

图9为图5在D处的局部放大图。

附图标记：1、箱体；11、支撑架；12、出风口；13、防雨罩；14、清灰门；141、检查口；1411、抵压沿；1412、螺纹孔；142、门板；1421、罩盖沿；1422、密封板；1423、固定块；1423-1、固定孔；143、固定螺栓；15、进风口；16、上腔室；17、下腔室；2、主动风机；3、储气罐；31、喷吹管；311、反冲洗管；4、安装板；41、滤袋组件；411、内支撑件；412、过滤布袋；413、出气管；5、加热组件；51、底板；511、粉尘收集槽；512、粉尘加热槽；513、支撑件；5131、连接条；5132、支撑部；52、加热管；521、外管；522、石英砂填充层；523、电热柱；53、加热板；54、接线安装管；541、线腔；542、固定螺母；543、抵压环；6、清扫组件；61、接气管；62、气体分流管；63、喷洗管；631、安装定位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种脉冲式布袋除尘器，其包括箱体1、主动风机2和储气罐3。箱体1的两平行的侧面上端均带有支撑架11，主动风机2和储气罐3分别安装固定在两个支撑架11上。箱体1朝向主动风机2一侧带有连通箱体1内部的出风口12，出风口12与主动风机2相连接。箱体1朝向储气罐3的一侧上储气罐3的上方设置有罩盖于储气罐3上方的防雨罩13。

如附图2所示，同时箱体1另一侧面上带有连通箱体1内部的进风口15和位于进风口15下方的清灰门14。清灰门14包括箱体1侧面上的检查口141、安装于箱体1侧面的门板142以及固定螺栓143。

检查口141边沿朝向箱体1外延伸有垂直箱体1侧面的抵压沿1411。抵压沿1411的的两侧各带有一个螺纹孔1412。

门板142的边沿带有可将检查口141包围在内的罩盖沿1421和贴附在门板142朝向检测口一侧的密封板1422，同时罩盖沿1421外侧的两边还各带有一个固定块1423，固定块1423上开有可与螺纹孔1412向对准的固定孔1423-1。

固定螺栓143可穿过固定孔1423-1并与螺纹孔1412配合固定门板142，并且使密封板1422抵压抵压沿1411进而形成密封。

如附图3所示，箱体1内部带有一水平的安装板4，安装板4的边沿与箱体1的内壁密封连接，由此安装板4将箱体1内部分隔为与出风口12连通的上腔室16和进风口15连通的下腔室17。

安装板4上安装有若干滤袋组件41，滤袋组件41的数量可根据箱体1大小以及脉冲式布袋除尘器设计的处理负荷等实际情况而定，此处滤袋组件41的数量为九，且其以三排三列分布。

如附图4所示，滤袋组件41的结构为现有技术，且非本发明的创新点，故在此仅做简单描述。滤袋组件41包括内支撑件513411、过滤布袋412以及出气管413；其中内支撑件513411呈柱状的框架体；过滤布袋412自下而上套在内支撑件513411外侧的，过滤布袋412的袋口与内支撑件513411的上端外侧密封连接；出气管413安装于内支撑件513411上端的内侧且安装处密封连接。

如附图3所示，出气管413的上端插入上腔室16内，使得上腔室16和下腔室17仅通过滤袋组件41连通。

上腔室16内安装有若干喷吹管31，喷吹管31其上带有控制阀门且与储气罐3相接通，其侧面还带有若干可与出气管413上端一一对准的反冲洗管311。喷吹管31的数量根据实际情况而定，此处喷吹管31数量为三且每一喷吹管31上反冲洗管311的数量为三。

如附图5所示，下腔室17内安装有加热组件5和清扫组件6。加热组件5包括作为下腔室17底面的底板51、加热管52和加热板53。

底板51靠近清灰门14一侧带有平行清灰门14的粉尘收集槽511。粉尘收集槽511的两端延伸至下腔室17的两内侧壁，其底部为弧形。加热板53呈弧形其贴附在底板51位于粉尘收集槽511的槽底下底面。同时粉尘收集槽511远离清灰门14的一侧还带有若干相互平行的粉尘加热槽512，粉尘加热槽512倾斜向下设置，其下端与粉尘收集槽511的侧壁连通。粉尘加热槽512的数量根据实际情况而定，相邻的粉尘加热槽512的槽口边沿相贴。

如附图7所示，粉尘加热槽512垂直其长度方向的截面呈半圆形，每一粉尘加热槽512的槽底带有连个支撑件513。支撑件513包括条形的连接条5131和“C”形的支撑部5132。连接条5131与粉尘加热槽512长度方向平行，支撑部5132的开口朝上且其下端的外侧与连接条5131的上端连接。

如附图8所示，加热管52为导电加热管52，其包括外侧的外管521、内部的电热柱523和填充两者之间的石英砂填层，外管521的外侧抵贴在支撑部5132的内侧，其轴心与粉尘加热槽512垂直其长度方向的截面的圆心相重合。

如附图9所示，加热管52朝向粉尘收集槽511一端上安装有接电安装管。接电安装管沿其轴心设置有线腔541，接电安装管的上端朝向加热管52且与加热管52相插接。接电安装管的下端贯穿底板51且螺纹连接有固定螺母542，同时接电安装管位于粉尘加热槽512内的侧面固定有抵压环543，抵压环543和固定螺母542抵压夹紧底板51以固定接电安装管。

如附图5和附图9所示，清扫组件6包括贯穿安装板4的接气管61、与接气管61下端连通的气体分流管62和若干连接在气体分流管62上的喷洗管63。接气管61的上端穿出上腔室16并与储气罐3相连通，并且其上设置有控制阀。气体分流管62水平设置且其与粉尘加热槽512垂直。喷洗管63的数量与加热槽的数量相等，喷洗管63与粉末加热槽一一对准插入粉末加热槽内。喷洗管63的下端弯折且与粉末加热槽平行，加热管52的端部插入其内。喷洗管63可喷射压缩气压对加热管52表面和粉尘加热槽512进行清理。

喷洗管63的下端内带若干沿其轴向延伸且围绕其轴心均匀分布的安装定位片631，安装定位片631可与插入喷洗管63的下端内的加热管52外侧相抵接。安装定位片631抵接固定加热管52远离粉尘收集槽511的一端，在加热管52的安装过程和脉冲式布袋除尘器的使用过程中起到定位作用，便于安装且减少加热管52振动和轴向窜动。

本实用新型的工作原理：

含尘气体自进风口15进入下腔室17，经滤袋组件41过滤后得到净化气体流入上腔室16，并由主动风机2带出上腔室16，粉尘被截留积攒于下腔室17底面。待对下腔体底面的粉尘清除前，关闭进风口15，启动加热组件5，加热管52加热下腔室17底面粉尘，同时启动主动风机2在箱体1内部形成负压环境，粉尘内的水汽快速地被蒸发并由主动风机2排出箱体1外，使得下腔室17底面粉尘干燥疏松，清理方便。同时粉尘加热槽512内受加热管52加热后干燥疏松的粉尘会因其自身重力滑入粉尘收集槽511内，移除粉尘加热槽512内的粉尘，加热板53可加热粉尘收集槽511内粉尘，去除其内的水汽，避免粉尘收集槽511内粉尘结块粘结，由此在脉冲式布袋除尘器过滤工作状态下，可定期启动加热组件5以预防粉尘加热槽512内粉尘结块。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。