两组分分离精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工分离技术领域，尤其涉及两组分分离精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。现有技术中在进行氯苯和甲醇的精馏分离时一般采用三塔精馏分离的方式，存在成本较高，同时在精馏过程中热量散失严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行氯苯和甲醇的精馏分离时一般采用三塔精馏分离的方式，存在成本较高，同时在精馏过程中热量散失严重的问题，而提出的两组分分离精馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

两组分分离精馏塔，包括U型框，所述U型框内设有第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔的上侧壁开设有进料口，所述第一精馏塔和第二精馏塔的底部分别插设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管远离第一精馏塔和第二精馏塔的一端分别连接有第一再沸器和第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器远离第一出料管和第二出料管的一端均连接有输气管，两个所述输气管远离第一再沸器和第二再沸器的一端分别贯穿第一精馏塔和第二精馏塔的外壁与第一精馏塔和第二精馏塔的内部连通，所述U型框的上侧壁设有冷凝器和第一输送泵，所述冷凝器和第一输送泵之间通过连通管连接，所述第一精馏塔的上端通过出气管与冷凝器的相互连通，所述第一输送泵的远离冷凝器的一端连接有输送管，所述输送管的另一端插设在第二精馏塔的上端，所述第一精馏塔和第二精馏塔的上端均插设有回流管，两个所述回流管之间设有第二输送泵。

优选地，所述U型框的一侧内壁上设有多个固定板，多个所述固定板分别套设在第一精馏塔、第二精馏塔和第二输送泵的外壁上。

优选地，所述第二精馏塔的上端外壁上设有多个换热管，多个所述换热管远离第二精馏塔的一端插设在第一出料管的内部。

优选地，多个所述换热管与第一出料管的连接处设有密封层。

优选地，所述U型框的上侧壁设有增压泵，所述增压泵的输出端连接有进气管，所述进气管远离增压泵的一端插设在第二精馏塔的上端。

优选地，所述第二精馏塔的上端内部设有储存槽，所述储存槽的两侧侧壁与第二精馏塔的内壁之间连接有固定杆，位于第二精馏塔下端的所述回流管的下端贯穿第二精馏塔的外壁和储存槽的外壁延伸至储存槽的内部。

本实用新型中，通过进料口将氯苯和甲醇的混合液加入至第一精馏塔中，启动第一再沸器，通过第一出料管将氯苯和甲醇的混合液导出通过第一再沸器生成氯苯和甲醇的共沸物，通过出气管进入冷凝器中进行气体的冷凝，部分共沸物冷凝手回流至第一精馏塔中，部分冷凝后通过第一输送泵进入第二精馏塔中，启动增压泵，对第二精馏塔内部加压，启动第二再沸器，将落到第二精馏塔内的混合液进行加压精馏，生成的共沸物部分经过换热管冷凝留在储存槽内，启动第二输送泵，通过回流管回流至第一精馏塔内进行常压精馏，最终纯度较高的甲醇留在第二精馏塔的底部。本实用新型通过双精馏塔对氯苯和甲醇进行精馏分离工作，解决了传统三塔精馏分离，成本高，热量散失严重的现象，节省了成本，提高了热量利用率，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的两组分分离精馏塔主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的两组分分离精馏塔第二精馏塔内部的结构示意图。

图中：1U型框、2第一精馏塔、3第二精馏塔、4第一再沸器、5第二再沸器、6冷凝器、7第一输送泵、8输送管、9回流管、10第二输送泵、11增压泵、12进气管、13固定板、14换热管、15储存槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，两组分分离精馏塔，包括U型框1，U型框1内设有第一精馏塔2和第二精馏塔3，第一精馏塔2的上侧壁开设有进料口，第一精馏塔2和第二精馏塔3的底部分别插设有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管远离第一精馏塔2和第二精馏塔3的一端分别连接有第一再沸器4和第二再沸器5，第一再沸器4和第二再沸器5远离第一出料管和第二出料管的一端均连接有输气管，两个输气管远离第一再沸器4和第二再沸器5的一端分别贯穿第一精馏塔2和第二精馏塔3的外壁与第一精馏塔2和第二精馏塔3的内部连通，U型框1的上侧壁设有冷凝器6和第一输送泵7，冷凝器6和第一输送泵7之间通过连通管连接，第一精馏塔2的上端通过出气管与冷凝器6的相互连通，第一输送泵7的远离冷凝器6的一端连接有输送管8，输送管8的另一端插设在第二精馏塔3的上端，通过进料口将氯苯和甲醇的混合液加入至第一精馏塔2中，启动第一再沸器4，通过第一出料管将氯苯和甲醇的混合液导出通过第一再沸器4生成氯苯和甲醇的共沸物，通过出气管进入冷凝器6中进行气体的冷凝，部分共沸物冷凝手回流至第一精馏塔2中，部分冷凝后通过第一输送泵7进入第二精馏塔3中，第一精馏塔2和第二精馏塔3的上端均插设有回流管9，两个回流管9之间设有第二输送泵10，U型框的一侧内壁上设有多个固定板13，多个固定板13分别套设在第一精馏塔2、第二精馏塔3和第二输送泵10的外壁上，通过固定板13对第一精馏塔2、第二精馏塔3和第二输送泵10进行夹持固定，U型框1的上侧壁设有增压泵11，增压泵11的输出端连接有进气管12，进气管12远离增压泵11的一端插设在第二精馏塔3的上端，第二精馏塔3的上端外壁上设有多个换热管14，多个换热管14远离第二精馏塔3的一端插设在第一出料管的内部，第二精馏塔3的上端内部设有储存槽15，储存槽15的两侧侧壁与第二精馏塔3的内壁之间连接有固定杆，通过固定杆对储存槽15进行固定，位于第二精馏塔3下端的回流管9的下端贯穿第二精馏塔3的外壁和储存槽15的外壁延伸至储存槽15的内部，启动增压泵11，对第二精馏塔3内部加压，启动第二再沸器5，将落到第二精馏塔3内的混合液进行加压精馏，生成的共沸物部分经过换热管14冷凝留在储存槽15内，换热管14将第二精馏塔3塔内的热量导出对待进入第一再沸器4内的混合液进行初步加热，减少了第一再沸器4直接加热需的热量，提高了热量的利用率，降低了成本，启动第二输送泵10，通过回流管9回流至第一精馏塔2内进行常压精馏，重复上述过程，最终纯度较高的甲醇留在第二精馏塔3的底部，多个换热管14与第一出料管的连接处设有密封层，通过设置密封层，避免了第一出料管内的混合液体发生渗漏的现象。

本实用新型中，通过进料口将氯苯和甲醇的混合液加入至第一精馏塔2中，启动第一再沸器4，通过第一出料管将氯苯和甲醇的混合液导出通过第一再沸器4生成氯苯和甲醇的共沸物，通过出气管进入冷凝器6中进行气体的冷凝，部分共沸物冷凝手回流至第一精馏塔2中，部分冷凝后通过第一输送泵7进入第二精馏塔3中，启动增压泵11，对第二精馏塔3内部加压，启动第二再沸器5，将落到第二精馏塔3内的混合液进行加压精馏，生成的共沸物部分经过换热管14冷凝留在储存槽15内，启动第二输送泵10，通过回流管9回流至第一精馏塔2内进行常压精馏，最终纯度较高的甲醇留在第二精馏塔3的底部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。