一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，具体为一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机。

背景技术：

成型机又名开箱机，是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

湿盐酸司他斯汀的颗粒在生产过程中需要使用到成型机，但现如今在对湿盐酸司他斯汀的颗粒成型过程中无法连续不断的进行压制，这样不仅无法快速使其成型，而且降低了工作人员的效率，无法更好的保证湿盐酸司他斯汀的颗粒的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，包括第一箱体，所述第一箱体内壁的顶部固定连接有第二箱体，并且第二箱体内壁底部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处通过中轴与第二箱体的内壁转动连接，所述第二皮带轮的正面固定连接有转动盘，并且转动盘的轴心处通过中轴与第二箱体的内壁转动连接，所述转动盘的正面固定连接有推头，所述第二箱体的内壁通过中轴转动连接有移动块，并且移动块的内部开设有与推头相适配的滑槽，所述移动块的一端固定连接有弧形齿板。

优选的，所述第二箱体内壁的一侧固定连接有滑轨，并且滑轨的外表面通过套筒滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有与弧形齿板相啮合的齿条，所述齿条的底部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的底部，所述齿条延伸至第二箱体底部的一侧固定连接有压头。

优选的，所述第一箱体内壁的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，并且第一固定板和第二固定板相对的一侧之间固定连接有放置框，所述放置框的顶部和底部均开设有矩形孔。

优选的，所述第一箱体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部贯穿放置框并延伸至放置框的内部。

优选的，所述第一箱体内壁的一侧与底部之间固定连接有储存箱，并且储存箱和第一箱体的正面均通过合页铰接有箱门，所述第一箱体的正面固定安装有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过所述第一箱体内壁的顶部固定连接有第二箱体，并且第二箱体内壁底部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处通过中轴与第二箱体的内壁转动连接，所述第二皮带轮的正面固定连接有转动盘，并且转动盘的轴心处通过中轴与第二箱体的内壁转动连接，所述转动盘的正面固定连接有推头，所述第二箱体的内壁通过中轴转动连接有移动块，并且移动块的内部开设有与推头相适配的滑槽，所述移动块的一端固定连接有弧形齿板，再通过滑轨、滑动块、齿条和压头的配合设置，通过电机带动第一皮带轮、第二皮带轮和转动盘转动，通过推头、移动块、滑槽和弧形齿板带动齿条上下往复运动，通过压头对湿盐酸司他斯汀的颗粒进行连续不断的压制使其成型，利用齿条的上下往复运动，通过压头的作用，这样可以在湿盐酸司他斯汀的颗粒成型过程中进行连续不断的压制，使其快速成型，提高了工作人员的工作效率和成型效率，更好的保证了湿盐酸司他斯汀的颗粒的成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、转动盘；7、推头；8、移动块；9、滑槽；10、弧形齿板；11、滑轨；12、滑动块；13、齿条；14、压头；15、第一固定板；16、第二固定板；17、放置框；18、矩形孔；19、电动伸缩杆；20、支撑块；21、储存箱；22、箱门；23、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种湿盐酸司他斯汀的颗粒成型机，包括第一箱体1，所述第一箱体1内壁的顶部固定连接有第二箱体2，并且第二箱体2内壁底部的一侧固定连接有电机3，所述电机3输出轴的一端固定连接有第一皮带轮4，并且第一皮带轮4的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5的轴心处通过中轴与第二箱体2的内壁转动连接，所述第二皮带轮5的正面固定连接有转动盘6，并且转动盘6的轴心处通过中轴与第二箱体2的内壁转动连接，所述转动盘6的正面固定连接有推头7，所述第二箱体2的内壁通过中轴转动连接有移动块8，并且移动块8的内部开设有与推头7相适配的滑槽9，所述移动块8的一端固定连接有弧形齿板10。

在本实施例中，所述第二箱体2内壁的一侧固定连接有滑轨11，并且滑轨11的外表面通过套筒滑动连接有滑动块12，所述滑动块12的一侧固定连接有与弧形齿板10相啮合的齿条13，所述齿条13的底部贯穿第二箱体2并延伸至第二箱体2的底部，所述齿条13延伸至第二箱体2底部的一侧固定连接有压头14。

在本实施例中，第一箱体1内壁的两侧分别固定连接有第一固定板15和第二固定板16，并且第一固定板15和第二固定板16相对的一侧之间固定连接有放置框17，所述放置框17的顶部和底部均开设有矩形孔18。

在本实施例中，第一箱体1内壁的底部固定连接有电动伸缩杆19，并且电动伸缩杆19的顶端固定连接有支撑块20，所述支撑块20的顶部贯穿放置框17并延伸至放置框17的内部。

在本实施例中，第一箱体1内壁的一侧与底部之间固定连接有储存箱21，并且储存箱21和第一箱体1的正面均通过合页铰接有箱门22，所述第一箱体1的正面固定安装有控制开关23。

工作原理：本实用新型设置通过所述第一箱体1内壁的顶部固定连接有第二箱体2，并且第二箱体2内壁底部的一侧固定连接有电机3，所述电机3输出轴的一端固定连接有第一皮带轮4，并且第一皮带轮4的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5的轴心处通过中轴与第二箱体2的内壁转动连接，所述第二皮带轮5的正面固定连接有转动盘6，并且转动盘6的轴心处通过中轴与第二箱体2的内壁转动连接，所述转动盘6的正面固定连接有推头7，所述第二箱体2的内壁通过中轴转动连接有移动块8，并且移动块8的内部开设有与推头7相适配的滑槽9，所述移动块8的一端固定连接有弧形齿板10，再通过滑轨11、滑动块12、齿条13和压头14的配合设置，通过电机3带动第一皮带轮4、第二皮带轮5和转动盘6转动，通过推头7、移动块8、滑槽9和弧形齿板10带动齿条13上下往复运动，通过压头14对湿盐酸司他斯汀的颗粒进行连续不断的压制使其成型，本实用新型利用齿条13的上下往复运动，通过压头14的作用，这样可以在湿盐酸司他斯汀的颗粒成型过程中进行连续不断的压制，使其快速成型，提高了工作人员的工作效率和成型效率，更好的保证了湿盐酸司他斯汀的颗粒的成型。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。