10T/D污水处理渠的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其是涉及10T/D污水处理渠。

背景技术：

在食品行业、医药行业、电子行业、电镀业等均需要大量用水，且为符合国家环保要求，其工业用水需进行污水处理，在污水处理环节一般均会设置沉降池，该沉降池主要为将污水中的淤泥进行沉降，沉降后的淤泥由吸泥机吸至沉降池外进行大面积晾晒，以达到脱水60％的工业要求，该晾晒时间较长，一般为2-3天，占地面积大，且受天气影响严重，本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行改进的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供10T/D污水处理渠，在水渠中部设置出砂渠，淤泥统一由出砂渠进入淤泥处理池进行两次沉降，脱水效率高，占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

10T/D污水处理渠，包括水渠和淤泥处理池，该水渠中部设有出砂渠，所述淤泥处理池与所述出砂渠连通；

该水渠对称的两渠壁上设有行车导轨，行车式吸泥机在所述行车导轨上前后移动；

所述淤泥处理池由隔挡分为沉降小池和淤泥脱水小池，所述沉降小池内设有潜水式吸砂泵和提升管路，所述隔挡上部设有通孔，所述提升管路通过该通孔进入所述淤泥脱水小池内；

所述沉降小池及淤泥脱水小池上部均设有出水管，所述淤泥脱水小池底部设有排泥管，所述淤泥脱水小池内设有旋流泵，所述旋流泵将淤泥脱水小池内的淤泥打入排泥管内。

进一步，所述淤泥脱水小池内由上层空间和下层空间组成，其下层空间等分为四个小空间，每一小空间内均设有一旋流泵，该四个小空间底部的出泥口均与排泥管连通。

进一步，所述出水管内侧设有过滤网罩。

进一步，所述出砂渠位于所述水渠内的中上部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在水渠中部设置出砂渠，淤泥统一由出砂渠进入淤泥处理池进行两次沉降，在沉降小池内可脱去20％的水分，在淤泥脱水小池可脱去40％的水分，整个脱水时间为10h左右，将普通晾晒的脱水效率高，且受天气影响因素小。

附图说明

图1为实施例中水渠和淤泥处理池配合使用状态结构示意图；

图2为实施例中淤泥处理池的透视结构示意图；

图3为实施例中水渠的截面结构示意图。

图中：1-水渠，11-行车导轨，2-出砂渠，3-行车式吸泥机，4-淤泥处理池，41-隔挡，42-沉降小池，43-淤泥脱水小池，44-吸砂泵，45-提升管路，46-出水管，47-过滤网罩，48-排泥管，49-旋流泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

10T/D污水处理渠，该污水处理渠具有每天10吨的污水处理能力，该处理渠包括水渠1和淤泥处理池4，该水渠中部设有出砂渠2，所述淤泥处理池4与所述出砂渠2连通；所述出砂渠2位于所述水渠1内的中上部，具体见图1、图3。

该水渠对称的两渠壁上设有行车导轨11，行车式吸泥机3在所述行车导轨11上前后移动；

所述淤泥处理池4由隔挡41分为沉降小池42和淤泥脱水小池43，所述沉降小池42内设有潜水式吸砂泵44和提升管路45，所述隔挡41上部设有通孔，所述提升管路45通过该通孔进入所述淤泥脱水小池43内；

所述沉降小池42及所述淤泥脱水小池43上部均设有出水管46，所述出水管内侧设有过滤网罩47，所述淤泥脱水小池43底部设有排泥管48，所述淤泥脱水小池内由上层空间和下层空间组成，其下层空间等分为四个小空间，每一小空间内均设有一旋流泵49，该四个小空间底部的出泥口均与排泥管48连通，具体见图1、图2。

使用时，行车式吸泥机在行车导轨上运动，移动式的吸取处理渠内底部的淤泥，并通过带吸砂泵的管路将淤泥输送至出砂渠内，该出砂渠为斜置设置，该出砂渠内的淤泥因重力作用流至沉降小池内进行沉降，沉降5h后，由潜水式吸砂泵将沉降的淤泥通过提升管路输送至淤泥脱水小池内，待淤泥脱水小池内的淤泥再沉降5h后，打开旋流泵，将淤泥脱水小池内的淤泥快速通过排泥管排出进行晾晒脱水。

上述过程中，淤泥在淤泥处理池内进行两次沉降，在沉降小池内可脱去20％的水分，在淤泥脱水小池可脱去40％的水分，整个脱水时间为10h左右，将普通晾晒的脱水效率高，且受天气影响因素小。该两次沉降过程中脱除的水分通过出水管排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。