一种用于新材料加工的粉碎设备的制作方法

本实用新型属于粉碎技术领域，具体为一种用于新材料加工的粉碎设备。

背景技术：

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，通常指的时将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械，利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

但现有的粉碎设备在应用于新材料加工时，由于新材料具有比原有材料更为优异的性能，在其材料强度上也更为出色，导致在实际加工时，传统粉碎结构及粉碎方式难以对新材料进行高效粉碎，且易因粉碎结构长时间进行高强度的粉碎工作，出现装置粉碎结构磨损严重，甚至出现装置损坏的情况发生，不利于进行正常稳定的新材料加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于新材料加工的粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的现在粉碎设备的粉碎结构无法对强度较高的新材料进行粉碎加工，且易因高强度工作导致粉碎装置损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新材料加工的粉碎设备，包括机箱、控制台、粉碎腔和电机，所述机箱右侧固定连接有控制台，所述机箱正面焊接有粉碎腔，所述机箱内左端嵌入设置有电机，所述机箱背面固定连接有涡轮组，涡轮组通过电机驱动内部转轴与叶片旋转产生风力，所述涡轮组左端贯通设置有风槽，所述风槽左端连通有输送管；所述粉碎腔内侧与输送管连通，所述粉碎腔内侧壁固定连接有轮盘定刀，所述粉碎腔中部设置有旋转轴，所述旋转轴与电机转动连接，所述旋转轴表面固定连接有刀片组；所述控制台正面嵌接有控制面板，所述控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述机箱下端固定连接有基座，所述基座底端焊接有支柱，所述机箱左右两端开孔设置有窗口，所述粉碎腔正面固定连接有转接管，所述转接管上端套接有料斗，所述料斗顶端开孔设置有进料口，所述输送管右端开孔设置有出料口。

优选的，所述轮盘定刀的数量为四片，且所述轮盘定刀均匀分布于粉碎腔内侧壁。

优选的，所述旋转轴横向设置于粉碎腔内，且所述旋转轴通过电机驱动而进行转动。

优选的，所述刀片组为前后两段分离式结构，且所述刀片组前后两端各设置有三片刀片，并且所述刀片组后端刀片与轮盘定刀在粉碎腔内的横向位置一致。

优选的，所述风槽横向设置于机箱内，且所述风槽与输送管连通处槽口为广口状，并且所述风槽通过前端广口状槽口形成风压使风槽为单向流道防止风流窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于新材料加工的粉碎设备，相比传统粉碎设备的粉碎结构，通过由轮盘定刀与分离式刀片组组成的粉碎结构来对高强度新材料进行粉碎，粉碎是通过旋转轴的转动使前端刀片组先行转动，而后通过刀片组与旋转轴的传动使后端刀片组产生离心力，而后通过离心力使后端沿前端刀片组转动方向进行转动，以前后两端延迟转动的方式使的刀片组前后两端刀片咬合，材料在于刀片组接触过程中通过前后两端刀片相对转动产生的缝隙跑入后端，而后通过与之后端刀片接触的轮盘定刀进行咬合摩擦，以两段式咬合切割结构来对新材料进行高效切割，解决传统单片及研磨式等结构难以对高强度新材料进行高效、长时间切割的问题，并且在粉碎过后能通过涡轮组涡轮叶与转轴的转动产生高压风力，后通过风槽将风力导向至输送管内加速设备的粉碎过程，并以其风槽前端的广口状槽口形成单向流道，使风流受广口侧面风压影响不易回流，保证了风力吹散加速工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎腔局部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-机箱；2-控制台；3-控制面板；4-出料口；5-基座；6-支柱；7-窗口；8-粉碎腔；9-转接管；10-料斗；11-进料口；12-轮盘定刀；13-旋转轴；14-刀片组；15-电机；16-输送管；17-涡轮组；18-风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部

分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新材料加工的粉碎设备，包括机箱1、控制台2、粉碎腔8和电机15，所述机箱1右侧固定连接有控制台2，所述机箱1正面焊接有粉碎腔8，所述机箱1内左端嵌入设置有电机15，所述机箱1背面固定连接有涡轮组17，涡轮组17通过电机15驱动内部转轴与叶片旋转产生风力，所述涡轮组17左端贯通设置有风槽18，所述风槽18左端连通有输送管16；所述粉碎腔8内侧与输送管16连通，所述粉碎腔8内侧壁固定连接有轮盘定刀12，所述粉碎腔8中部设置有旋转轴13，所述旋转轴13与电机15转动连接，所述旋转轴13表面固定连接有刀片组14；所述控制台2正面嵌接有控制面板3，所述控制面板3的输出端与电机15的输入端电性连接；机箱1下端固定连接有基座5，基座5底端焊接有支柱6，机箱1左右两端开孔设置有窗口7，粉碎腔8正面固定连接有转接管9，转接管9上端套接有料斗10，料斗10顶端开孔设置有进料口11，输送管16右端开孔设置有出料口4；轮盘定刀12的数量为四片，且轮盘定刀12均匀分布于粉碎腔8内侧壁；旋转轴13横向设置于粉碎腔8内，且旋转轴13通过电机驱动而进行转动；刀片组14为前后两段分离式结构，且刀片组14前后两端各设置有三片刀片，并且刀片组14后端刀片与轮盘定刀12在粉碎腔8内的横向位置一致；风槽18横向设置于机箱1内，且风槽18与输送管16连通处槽口为广口状，并且风槽18通过前端广口状槽口形成风压使风槽18为单向流道防止风流窜动。

工作原理：种用于新材料加工的粉碎设备，安装时将机箱1移动至工作地点并通过支柱6固定，通过电机15驱动装置工作，工作时，通过控制面板3打开装置，将欲粉碎材料倒入进料口11内，材料通过进料口11并经由料斗10滑入转接管9，最后通过转接管9进入粉碎腔8，此时电机15驱动旋转轴13转动，通过旋转轴13的转动使得前端刀片组14沿旋转轴13转动方向进行旋转，并在过程中刀片组14后端受转动离心力影响开始转动，通过刀片组14前后两端的转速延迟产生相对运动，材料与刀片组14接触时，通过刀片组14前后两端缝隙差跑入刀片组14后端，并在过程中经与刀片组14后端同一位置的轮盘定刀12产生摩擦，从而来对材料进行粉碎，材料粉碎完成后进入输送管16，过程中通过涡轮组17涡轮叶片转动产生风力，风力通过风槽18进入输送管16，并吹动材料沿输送管16流动最后通过出料口4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。