一种立式精碾米装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种立式精碾米装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，越来越多的新型机械设备开始代替传统的手工劳动，如碾米装置，碾米装置是一种可对糙米进行自动碾磨的设备，且其使用方便，可为人们提供质量更好的精米，并减轻人的劳动压力。

目前，市场上的碾米装置，其碾米效果差，且其不能够对糙米进行多次碾磨，其糠层和白米不能够有效的分离，在一定程度上增加了人的劳动压力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种立式精碾米装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式精碾米装置，包括水平设置的基座，所述基座的顶端分别设有接料机构和破壳机构，所述接料机构位于所述破壳机构的一侧，且所述破壳机构相远离所述接料机构一侧设有存槽斗，其中；

所述破壳机构包括设于所述基座顶端的处理室，所述处理室为空腔结构，且所述处理室顶端设有输料室，所述输料室的顶端设有输料斗，所述输料室内设有水平设置的转辊，所述转辊上套设有螺旋片，所述转辊的一端与设于所述输料斗一侧的第一旋转电机的输出轴相连接，所述输料室的底端设有支撑板，所述支撑板的底端与所述处理室相固定连接，所述处理室内设有竖直设置的旋转杆，所述旋转杆的顶端延伸至所述输料室内设有碾米台，所述碾米台的下方设有过滤网，所述过滤网的下方设有碾米仓，所述碾米仓内设有水平设置的漏室，所述漏室内设有两组对称设置的碾米辊，所述碾米辊内均穿插有水平设置的轴杆，所述轴杆一端分别套设有联动轮，所述联动轮相靠机一侧设有传动轮，所述传动轮一侧设有第二旋转电机，所述旋转杆位于所述漏室下方套设有两组对称设置的夹片，所述夹片内穿插有若干旋轴，所述旋轴上均套设有碾米轮，且所述碾米仓底端设有筛网，所述筛网的顶端设有磨辊，所述磨辊套设与所述旋转杆上，所述碾米仓的底端分别设有第一通道和第二通道，所述第二通道位于所述第一通道一侧，所述第一通道上设有鼓风机，且所述第一通道与所述接料机构相连通，所述第二通道与所述存槽斗相连通，所述旋转杆的底端套设有第一伞齿，所述第一伞齿一侧啮合有第二伞齿，所述第二伞齿一侧设有第三旋转电机。

进一步的，所述接料机构包括设于所述第一通道的接料斗，所述接料斗外套设有限位套，所述限位套内穿插有第一连杆，所述限位套一侧穿插有第二连杆，所述第二连杆外套设有拉杆，所述拉杆的底端与所述基座相活动连接，且所述接料斗的底端一侧设有活动块，所述活动块通过第三连杆连接于所述基座一侧。

进一步的，两组所述碾米辊之间设有间隙，且所述联动轮分别位于所述传动轮两侧。

进一步的，所述碾米仓为U形结构，所述筛网位于所述碾米仓的底端中间位置，且所述过滤网的通孔直径大于所述筛网的通孔直径。

进一步的，所述处理室和所述输料室之间设有通道，且所述过滤网位于所述通道内。

进一步的，所述第三旋转电机和所述基座的底端分别设有缓冲垫，且所述缓冲垫的底端设有凹槽。

进一步的，所述接料斗一侧为圆弧形结构，且所述限位套的一侧竖直高度小于所述料斗一侧竖直高度。

本实用新型的有益效果是：通过破壳机构内输料室在第一旋转电机配合螺旋片作用下，便于对于物料的输送，而处理室内第三旋转电机配合第一伞齿以及第二伞齿作用下的旋转杆以及碾米台便于对于物料的破壳，另外，第二旋转电机配合联动轮以及轴杆作用下的碾米辊，便于进一步对于物料的碾米的加强，此外，旋转杆传动下的夹片以及碾米轮便于对于碾米仓内物料进行处理，而鼓风机配合第一通道以及第二通道便于对于物料的分离收集，使得不仅操作简便，而且能够提高碾磨效率以及控制流量，并减轻了劳动压力，以及能适应不同环境下的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种立式精碾米装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种立式精碾米装置的夹片示意图（一）；

图3是根据本实用新型实施例的一种立式精碾米装置的夹片示意图（二）；

图4是根据本实用新型实施例的一种立式精碾米装置的漏室示意图。

图中：

1、基座；2、接料机构；3、破壳机构；4、存槽斗；5、处理室；6、输料室；7、输料斗；8、转辊；9、螺旋片；10、第一旋转电机；11、支撑板；12、旋转杆；13、碾米台；14、过滤网；15、碾米仓；16、漏室；17、碾米辊；18、轴杆；19、联动轮；20、传动轮；21、夹片；22、旋轴；23、碾米轮；24、筛网；25、磨辊；26、第一通道；27、第二通道；28、鼓风机；29、第一伞齿；30、第二伞齿；31、第三旋转电机；32、接料斗；33、限位套；34、第一连杆；35、第二连杆；36、拉杆；37、活动块；38、第三连杆；39、第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种立式精碾米装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的立式精碾米装置，包括水平设置的基座1，所述基座1的顶端分别设有接料机构2和破壳机构3，所述接料机构2位于所述破壳机构3的一侧，且所述破壳机构3相远离所述接料机构2一侧设有存槽斗4，其中；

所述破壳机构3包括设于所述基座1顶端的处理室5，所述处理室5为空腔结构，且所述处理室5顶端设有输料室6，所述输料室6的顶端设有输料斗7，所述输料室6内设有水平设置的转辊8，所述转辊8上套设有螺旋片9，所述转辊8的一端与设于所述输料斗7一侧的第一旋转电机10的输出轴相连接，所述输料室6的底端设有支撑板11，所述支撑板11的底端与所述处理室5相固定连接，所述处理室5内设有竖直设置的旋转杆12，所述旋转杆12的顶端延伸至所述输料室6内设有碾米台13，所述碾米台13的下方设有过滤网14，所述过滤网14的下方设有碾米仓15，所述碾米仓15内设有水平设置的漏室16，所述漏室16内设有两组对称设置的碾米辊17，所述碾米辊17内均穿插有水平设置的轴杆18，所述轴杆18一端分别套设有联动轮19，所述联动轮19相靠机一侧设有传动轮20，所述传动轮20一侧设有第二旋转电机39，所述旋转杆12位于所述漏室16下方套设有两组对称设置的夹片21，所述夹片21内穿插有若干旋轴22，所述旋轴22上均套设有碾米轮23，且所述碾米仓15底端设有筛网24，所述筛网24的顶端设有磨辊25，所述磨辊25套设与所述旋转杆12上，所述碾米仓15的底端分别设有第一通道26和第二通道27，所述第二通道27位于所述第一通道26一侧，所述第一通道26上设有鼓风机28，且所述第一通道26与所述接料机构2相连通，所述第二通道27与所述存槽斗4相连通，所述旋转杆12的底端套设有第一伞齿29，所述第一伞齿29一侧啮合有第二伞齿30，所述第二伞齿30一侧设有第三旋转电机31。

借助于上述技术方案，通过破壳机构3内输料室6在第一旋转电机10配合螺旋片9作用下，便于对于物料的输送，而处理室5内第三旋转电机31配合第一伞齿29以及第二伞齿30作用下的旋转杆12以及碾米台13便于对于物料的破壳，另外，第二旋转电机39配合联动轮19以及轴杆18作用下的碾米辊17，便于进一步对于物料的碾米的加强，此外，旋转杆12传动下的夹片21以及碾米轮23便于对于碾米仓15内物料进行处理，而鼓风机28配合第一通道26以及第二通道27便于对于物料的分离收集，使得不仅操作简便，而且能够提高碾磨效率以及控制流量，并减轻了劳动压力，以及能适应不同环境下的需求。

另外，在一个实施例中，所述接料机构2包括设于所述第一通道26的接料斗32，所述接料斗32外套设有限位套33，所述限位套33内穿插有第一连杆34，所述限位套33一侧穿插有第二连杆35，所述第二连杆35外套设有拉杆36，所述拉杆36的底端与所述基座1相活动连接，且所述接料斗32的底端一侧设有活动块37，所述活动块37通过第三连杆38连接于所述基座1一侧。

另外，在一个实施例中，两组所述碾米辊17之间设有间隙，且所述联动轮19分别位于所述传动轮20两侧。

另外，在一个实施例中，所述碾米仓15为U形结构，所述筛网24位于所述碾米仓15的底端中间位置，且所述过滤网14的通孔直径大于所述筛网24的通孔直径。

另外，在一个实施例中，所述处理室5和所述输料室6之间设有通道，且所述过滤网14位于所述通道内。

另外，在一个实施例中，所述第三旋转电机31和所述基座1的底端分别设有缓冲垫，且所述缓冲垫的底端设有凹槽。

另外，在一个实施例中，所述接料斗32一侧为圆弧形结构，且所述限位套33的一侧竖直高度小于所述料斗32一侧竖直高度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过破壳机构3内输料室6在第一旋转电机10配合螺旋片9作用下，便于对于物料的输送，而处理室5内第三旋转电机31配合第一伞齿29以及第二伞齿30作用下的旋转杆12以及碾米台13便于对于物料的破壳，另外，第二旋转电机39配合联动轮19以及轴杆18作用下的碾米辊17，便于进一步对于物料的碾米的加强，此外，旋转杆12传动下的夹片21以及碾米轮23便于对于碾米仓15内物料进行处理，而鼓风机28配合第一通道26以及第二通道27便于对于物料的分离收集，使得不仅操作简便，而且能够提高碾磨效率以及控制流量，并减轻了劳动压力，以及能适应不同环境下的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。