一种低损薏苡脱壳磨盘组合的制作方法

本实用新型涉及一种脱壳磨盘组合，尤其是一种低损薏苡脱壳磨盘组合，属于农业机械器具技术领域。

背景技术：

薏苡脱壳加工是薏仁药用、食用的必不可少的重要环节，薏苡的脱壳设备作业质量是影响薏仁品质及商品化的关键。据申请人了解，长期以来，薏苡专用脱壳加工技术、工艺、装备方面的研究方面较少，且由于薏苡外形不规则、外壳坚实、薏苡仁柔韧的物料特性致使薏苡脱壳加工作业质量较差，一次脱净率低、破碎率高，常需要对未脱净薏苡进行筛分后二次脱壳，致使作业效率低，薏苡仁品质差，成为制约该产业健康发展的技术瓶颈之一。

检索可知，申请号为201110139722.1的中国实用新型专利申请公开了一种薏米脱壳机的基本结构，其外壳的上盖下面安装有定碾盘，以及与定碾盘相对应的动碾盘，其着眼点是对磨盘进行了创新，其动碾盘由一个刚性圆盘和一个弹性摩擦片构成，弹性摩擦片固定在刚性圆盘上，薏米在定碾盘及弹性摩擦片的共同作用下实现脱壳。此后，申请号为201410049465 .6的中国实用新型专利申请公开了一种薏米或荞麦的脱壳机进一步改进了磨盘，其静盘下方设置的动盘上平面上设有弧形栅条，弧形栅条以动盘中心为弧心。再后，申请号为201711040526 .2的中国实用新型专利申请对磨盘的间隙以及材质等提出了更为具体的技术方案。

虽然人们已经意识到，要针对薏苡特殊的物料特性，妥善解决提高脱净率、降低破损率的难题，关键在于其磨盘，并提出了一些积极的方案，然而实践表明，脱净率的提高和破碎率的降低仍有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述技术存在的问题，提出一种可以在显著提高脱净率的同时大大降低破碎率的低损薏苡脱壳磨盘组合，从而有效提高薏仁品质。

为了达到上述目的，本实用新型的低损薏苡脱壳磨盘组合基本技术方案为：包括可相对旋转的成对静盘和动盘，所述静盘和动盘分别具有相配的聚氨酯周圈工作面，所述周圈工作面由辐射状间隔分布的圆弧凹槽和圆弧凸筋构成，所述圆弧凸筋制有偏离圆弧凸筋对称中心线的径向偏心孔，所述静盘和动盘的径向偏心孔偏离方向分别与动盘旋转方向相同和相反。

脱壳时，进入工作面的薏苡在动盘的旋转过程中，首先是坚硬的外壳在静、动盘的上、下凸筋远离偏心孔，因壁厚较厚而硬度刚性较高的区域之间被挤压破碎，在动盘持续转动及后续物料的推动下，脱出的薏仁将呈现两种运动状态：一部分薏仁进入上、下凸筋之间的空隙处在后续物料推动下逐渐排出；一部分脱出的薏仁随动盘的转动进入两偏心孔邻近的壁厚较薄刚性较弱区域，由于此处材料容易瞬时发生形变，将有效保护脱出的较为脆弱的薏仁，避免破碎——这部分薏仁之后也在后续物料推动下逐渐排出。因此，本实用新型巧妙利用孔两侧材料的刚度差异，既保证对薏苡壳体的有效挤压、显著提高脱净率，又避免对脱出薏仁的过分挤压、大大降低破碎率。

本实用新型进一步的完善还有：所述静盘的不锈钢材质的上盘体下表面和动盘不锈钢材质的下盘体上表面周圈分别具有辐射状间隔分布的嵌槽，所述聚氨酯周圈工作面植根于嵌槽内。

所述聚氨酯的密度为1-1.2g/cm³、硬度为60-70A。

所述静盘的圆弧凸筋内端具有邻近径向偏心盲孔一侧的圆弧挡边。

所述径向偏心孔为径向偏心盲孔，所述静盘与动盘外径相等。

所述圆弧凹槽的半径小于圆弧凸筋的半径，两者之间形成月牙形空隙。

所述嵌槽为间隔的圆弧嵌槽和平底嵌槽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1实施例中的动盘结构示意图。

图4为图1实施例中的静盘结构示意图。

图5为图1实施例的动盘立体结构示意图。

图6为图1实施例的静盘立体结构示意图。

图7为图1实施例的工作状态结构示意图。

图8为图7的A-A剖视结构示意图。

图中：1. 进料斗 2.调节手柄 3. 料仓 4. 静盘安装座 5. 静盘 6. 静盘固定座7. 动盘 8.动盘支承座 9. 转轴 10.传动带轮 11.出料斗。

具体实施方式

本实施例的低损薏苡脱壳磨盘组合如图1至图6所示，包括可相对旋转的成对静盘5和动盘7，静盘5在上、动盘7在下，两盘外径相等。

静盘5不锈钢材质的上盘体5-1下表面和动盘7不锈钢材质的下盘体7-1上表面周圈分别具有辐射状间隔分布的嵌槽，本实施例为优选的间隔圆弧嵌槽Y和平底嵌槽H，通过注塑工艺，分别形成植根于嵌槽内的聚氨酯周圈下贴合圈5-2和周圈上贴合圈7-2，从而保证理想的结合刚度。反复试验表明，聚氨酯的密度为1-1.2g/cm³、硬度为60-70A为佳，因为此时的聚氨酯在挤压状态略硬于薏苡壳，即可保证有效脱壳，又可以尽量避免损伤薏仁。

周圈下贴合圈5-2和周圈上贴合圈7-2分别具有由辐射状间隔分布的圆弧凹槽和圆弧凸筋构成的周圈工作面，圆弧凹槽的半径r小于圆弧凸筋的半径R，因此两者之间形成月牙形空隙A1。周圈下贴合圈5-2和周圈上贴合圈7-2的圆弧凸筋分别制有偏离圆弧凸筋对称中心线的径向偏心盲孔5-3和7-3，从而避免孔中进入薏米。静盘5和动盘7的径向偏心盲孔偏离方向分别与动盘旋转方向X相同和相反——即静盘5的径向偏心盲孔5-3朝动盘旋转通向偏离、而动盘7的径向偏心盲孔则朝动盘旋转反向偏离，从而形成动盘和静盘啮合时较厚壁厚之间的相对刚性区域A2和较薄壁厚之间的相对柔性区域A3。参见图2，本实施例还在上述基础上进一步完善，静盘5的圆弧凸筋内端具有邻近径向偏心盲孔一侧的圆弧挡边7-4，从而具有阻挡脱壳薏苡直接进入相对柔性区域A3的作用，保证首先进入刚性区域A2。

使用时，将本实施例的磨盘组合安装在脱壳仓内，如图7、图8所示，该脱壳仓由料仓3以及固定在料仓3顶部的进料斗1和固定在料仓3底部的出料斗11组成。料斗1之下装有固定在料仓3上端的环状静盘固定座6，静盘固定座6中嵌装静盘安装座4，静盘安装座4的下表面固定静盘5。料斗1底部的出口与静盘5的中心孔连通，静盘5的中心孔由上至下渐扩，呈喇叭口状，形成宽度为B的环形下表面。料仓3的内部固定板状的动盘支承座8，动盘支承8的中部通过轴承支撑垂向的转轴9，转轴9的上端固连安装动盘7，下端装有传动带轮11。

脱壳时，来自进料斗的薏苡进入动、静磨盘之间的工作面中，动盘顺时针旋转过程中，薏苡坚硬的外壳首先在相对刚性区域之间被挤压破碎，在动盘持续转动及后续物料的推动下，碎壳由于体积比薏仁小，将进入月牙形空隙首先被排出，而脱出的薏仁则随之逐渐排出，即使未及时排出也将进入相对柔性区域逐渐排出，最后由出料口输出。由于此区域聚氨酯稍受挤压即产生较大形变，在初次脱壳后，大部分薏苡已经完成脱壳或者壳已经破裂，即使进入相对柔性的区域，稍许挤压用力即能实现薏仁脱出，因此显著减小对薏仁的额外挤压，有效抑制了薏仁的破损。

实践证明，采用本实施例即保证对薏苡壳体的有效挤压、显著提高了脱净率，又避免对脱出薏仁的过分挤压、大大降低了破碎率。