一种防污染挡盖的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种防污染挡盖。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，具体的，在生产过程中，冷凝罐位于装有物料的内胆的上方，物料内部的挥发物蒸发出来在冷凝罐中冷却，随着蒸馏时间的增加，冷凝罐中的冷却物可能会脱落掉进内胆中对已经蒸馏过的物料造成污染，如果用普通的挡盖遮挡在内胆上方，会阻碍挥发物的挥发时间，生产过程会延长，生产效率降低，并且在取出挡盖时，掉落在挡盖上方的冷却物容易掉落至物料内部对物料造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防污染挡盖，以解决现有技术中冷却物掉落对已蒸馏的物料造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防污染挡盖，所述挡盖由上盖和下盖组成，所述下盖环形结构，所述下盖中心为通气孔，所述下盖外圈开设有环形槽，所述上盖为锥形，所述上盖与下盖通过支撑柱连接并保持上盖与下盖同心，所述上盖与下盖之间形成气体流通通道，所述上盖底圈直径大于所述环形槽内环的直径。

优选的，所述环形槽截面为倒锥形。

优选的，所述上盖和下盖通过四个支撑柱连接，所述四个支撑柱沿上盖底圈周向均匀布置。

优选的，所述挡盖放置于内胆上，所述下盖的外圈直径大于内胆开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挡盖为上下两层结构，层间具有较大的空间，保证气体可以顺利通过，并且下盖上的环形槽可以承脱脱落物，且方便取出，不会对已蒸馏的物料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种防污染挡盖安装后的结构示意图。

图中：1挡盖、11上盖、12下盖、121环形槽、122通气孔、13支撑板，2内胆，3坩埚，4冷凝罐，5加热炉，6冷凝物，7物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防污染挡盖，挡盖1由上盖11和下盖12组成，下盖12环形结构，下盖12中心为通气孔122，下盖12外圈开设有环形槽121，上盖11为锥形，上盖11与下盖12通过支撑板13连接并保持上盖11与下盖12同心，上盖11与下盖12之间形成气体流通通道，上盖11底圈直径大于环形槽121内环的直径，上盖11对环形槽121部分遮挡，以保证掉落至锥形上盖11上的冷凝物6可以滑落至环形槽121内。

具体的，环形槽121截面为倒锥形，用于收集从冷凝罐4上掉落的冷凝物6，防止冷凝物6掉落至物料7内部污染物料7。

进一步的，上盖11和下盖12通过四个支撑板13连接，四个支撑板13沿上盖11底圈周向均匀布置，四个支撑板13均匀布置，既保证了层间气体的顺利流通，也使整个结构更加稳定，进一步的，上盖11与下盖12之间的支撑板13斜向布置，方便抓取。

工作原理：在本实施例中，上盖11底圈的直径为220mm，下盖12的外圈直径为550mm，环形槽121的深度为180mm，蒸馏时，通过行车将已经装好物料7的内胆2吊入坩埚3内，将挡盖1放置在内胆2上，其中下盖12的外圈直径大于内胆2开口直径，以保证挡盖1将内胆2遮挡住且不会掉落，然后将冷凝罐4与坩埚3通过螺栓密封连接，再将连接后的整体吊入加热炉5中，加热炉5对对内胆2进行加热，物料7中的副产物经过加热会挥发，挥发的气体通过上盖11与下盖12之间形成的气体流通通道后附着在冷凝罐4上，随着加热时间变长，冷凝物6变多，冷凝罐4上的冷凝物6可能会掉落，部分掉落的冷凝物6会直接掉落至环形槽121内，部分掉落至上盖11上的冷凝物6会沿着锥形上盖11的顶部滑落至环形槽121内，期间，掉落的冷凝物6不会对物料7造成污染，蒸馏结束后，取出挡盖1将冷凝物6倒掉即可。

本实用新型提供的一种防污染挡盖为上下两层结构，层间具有较大的空间，保证气体可以顺利通过，并且下盖上的环形槽可以承脱脱落物，且方便取出，不会对已蒸馏的物料造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。