一种防止反应罐内物料沉积的反应罐的制作方法

本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种防止反应罐内物料沉积的反应罐。

背景技术：

反应罐广泛应用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等，反应罐还用于乳品行业、食品、化工、饮料等领域。反应罐主要由罐体、搅拌器、出料口、电机组成，如图1和2，工作原理为首先是放料阀将2-2反应罐内腔密封。再将各种物料依次加入密封反应罐内，通过电机带动搅拌器，被搅拌均匀充分反应。然后向上开启放料阀，从出料口排出。

由于物料是依次加入，部分物料沉入反应罐的底部。同时，反应罐内腔和阀芯均多为搪瓷，无法做到表面平整，两者的配合不能完全达到密封，始终有间隙，导致缝隙藏物料。另外，罐底考虑到物料的顺畅排出，反应罐内腔的出料口需要做成弧形，防止其与阀芯形成缝隙藏物料，阀芯的顶部需低于反应罐内腔，因此阀芯与反应罐底部形成了一个内腔。而随搅拌器的旋转部分反应物沉淀物和先加入的物料均会沉淀在此腔。当搅拌结束，这些未参与反应的沉淀物就会随同搅拌好的料液从出料口一起排出，从而影响了料液的质量。因此针对这些问题研制一种防止反应罐内物料沉积的反应罐是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可以防止反应罐内物料沉积的反应罐，其特征在于，所述反应罐包括电机、反应罐本体、反应罐内腔、搅拌器、放料阀，所述放料阀包括阀芯、阀芯顶部和出料口，所述搅拌器包括搅拌器小叶，所述阀芯顶部与反应罐底物形成内腔，搅拌器小叶位于内腔里或内腔上边缘处。

使用时，放料阀的阀芯从下向上运动，关闭出料口，再将各种物料依次从进料口加入密封反应罐内，电机带动搅拌器，将物料搅拌均匀充分反应，反应罐底部沉积的物料和反应沉淀物，被搅拌器上的搅拌器小叶片搅动充分反应。全部反应好后，向下开启放料阀，反应产物从出料口排出。

采用搅拌小叶装置，可以使沉降在反应罐内腔的物料被搅起，使反应更加的充分。

在一个优选的实施方案中，所述放料阀还包括密封圈，该密封圈可以保证阀芯与反应罐内腔紧密结合，可以使反应罐底部完全密封，防止反应罐内腔与阀芯之间形成缝隙，可以保证料液的充分反应。

在一个优选的实施方案中，所述密封圈位于阀芯上。

在一个优选的实施方案中，所述密封圈位于反应罐内腔上。

在一个优选的实施方案中，反应罐内腔与阀芯为搪瓷。

在一个优选的实施方案中，所述搅拌器小叶直径小于内腔直径。

附图说明

图1为改进前反应罐放料阀关闭时的结构示意图；

图2为改进前反应罐放料阀开启时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例反应罐放料阀关闭时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例反应罐放料阀开启时的结构示意图；

图中：1-电机，2-反应罐本体，2-1-反应罐内腔，2-2反应罐底部物料，3-搅拌器，3-1-搅拌器小叶片，4-料液，4-1反应液沉淀，5-放料阀，5-1-阀芯，5-2-阀芯顶部，5-3-出料口，5-4-密封圈，6-内腔，7-进料口。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的内容，下面结合具体的实施方式对本发明的内容做详细的说明，但是具体的实施方式并不是对本实用新型内容的限制。

本实用新型的反应罐，包括电机1、反应罐本体2、反应罐内腔2-1、搅拌器3、进料口7、放料阀5，所述放料阀包括阀芯5-1、阀芯顶部5-2、出料口5-3和密封圈5-4，该密封圈可以保证阀芯与反应罐内腔紧密结合，可以使反应罐底部完全密封，防止反应罐内腔与阀芯之间形成缝隙，可以保证料液的充分反应。所述搅拌器包括搅拌器小叶3-1，所述阀芯顶部5-2与反应罐底物形成内腔6，搅拌器小叶3-1位于内腔6里或内腔6上边缘处，搅拌器小叶3-1直径小于内腔直径，反应罐内腔6与阀芯6-1为搪瓷材料。

工作原理为：使用时，放料阀的阀芯从下向上运动，关闭出料口，再将各种物料4依次从进料口加入密封反应罐内，电机带动搅拌器，将物料搅拌均匀充分反应，反应罐底部沉积的反应液沉淀4-1被搅拌器上的搅拌器小叶片搅动充分反应。全部反应好后，向下开启放料阀，反应产物从出料口排出。