流动化土解泥装置的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，更具体地说，是涉及一种流动化土解泥装置。

背景技术：

近年来，随着国家对交通基础设施建设的大力发展，我国公路建设网迅速发展起来，在道路运营期间，由于台背回填土与桥面出现不同的沉降，致使路面与桥面连接处开裂，形成高低不一的路面，这势必导致需要对道路进行维修，而将流动化土回填是不可或缺的技术手段。

然而，现有的流动化土由于存在块状粘结物等大量杂质，从而导致回填的效果较差，降低了流动化土的使用寿命，进而后续需要投入大量的成本对道路进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流动化土解泥装置，旨在解决现有技术中的流动化土使用寿命低技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：流动化土解泥装置，包括搅拌桶体、安装于所述搅拌桶体下方的支撑腿、设置于所述搅拌桶体上的进料斗、设于所述搅拌桶体上的出浆口、安装于所述搅拌桶体内并用于搅拌土颗粒以形成流动化土的搅拌轴、安装于所述搅拌轴上的若干搅拌叶片、以及安装于所述搅拌桶体外部且用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，其特征在于，所述流动化土解泥装置还包括用于对土颗粒进行筛分的第一级振动筛板、用于对所述第一级振动筛板筛分后的土颗粒进行再次筛分的第二级振动筛板、以及分别用于驱动所述第一级振动筛板及所述第二级振动筛板的第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一级振动筛板设于所述第二级振动筛板上方，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机分别安装于所述搅拌桶体上。

进一步地，所述搅拌桶体上于所述第一级振动筛板位置开设有供所述第一级振动筛板伸出的第一开口。

进一步地，所述搅拌桶体上于所述第二级振动筛板位置开设有供所述第二级振动筛板伸出的第二开口。

进一步地，所述第一级振动筛板上开设有若干第一筛孔，所述第二级振动筛板上开设有若干第二筛孔，各所述第一筛孔与各所述第二筛孔同轴向且在空间上呈交错分布。

进一步地，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。

进一步地，所述第一筛孔呈圆形、椭圆形。

进一步地，还包括用于对所述搅拌桶体进行清洗的清洗管，所述清洗管设于所述搅拌桶体上。

进一步地，还包括用于将所述第二级振动筛板筛分后的所述土颗粒导入所述搅拌桶体内的导流板，所述导流板设置于所述搅拌桶体内并位于所述第二级振动筛板与所述搅拌轴之间。

进一步地，所述导流板焊接于所述搅拌桶体上。

进一步地，所述进料斗呈倒圆锥状设置。

本实用新型提供的流动化土解泥装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的流动化土解泥装置，通过在搅拌装置上方设置两级振动筛板，从而可对流动化土颗粒进行筛分，去除流动化土中的块状粘结物，使其解泥后的泥浆中不含大颗粒杂质，通过将第二级振动筛板设于第一级振动筛板的上方，这样，可以实现层层筛选，大大提升了去除流动化土中的块状粘结物的效率，提高流动化土的力学性能，进一步提升了流动化土的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的流动化土解泥装置的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-搅拌桶体；2-支撑腿；3-进料斗；4-出浆口；5-搅拌轴；6-搅拌叶片；7-搅拌电机；8-第一级振动筛板；9-第二级振动筛板；10-第一驱动电机；11-第二驱动电机；12-清洗管；13-导流板；80-第一筛孔；90-第二筛孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施例提出了一种流动化土解泥装置，该装置包括搅拌桶体1，在搅拌桶体1的下方安装有支撑腿2，且在搅拌桶体1上设置有用于进料的进料斗3，此外，在上述搅拌桶体1上还开设有出浆口4，且在上述搅拌桶体1内设有搅拌轴5和搅拌叶片6，该搅拌叶片6安装于上述搅拌轴5上，在搅拌桶体1的外部还安装有用于驱动搅拌轴5转动的搅拌电机7，该搅拌桶体1上开设有通孔(附图未作出)，该通孔可供上述搅拌轴5一端穿过，并与搅拌电机7相连，此外，在上述搅拌桶体1内还设有第一级振动筛板8与第二级振动筛板9，该第一级振动筛板8、第二级振动筛板9分别通过第一驱动电机10与第二驱动电机11驱动，该第一驱动电机10、第二驱动电机11分别安装于上述搅拌桶体1上，且上述第二级振动筛板9设于上述第一级振动筛板8的上方。这样，通过设置振动筛板可对流动化土进行筛分，从而去除流动化土中的块状粘结物；通过将第二级振动筛板9设于上述第一级振动筛板8的上方，这样，可以实现层层筛选，大大提升了去除流动化土中的块状粘结物的效率，提高流动化土的力学性能，进一步提升了流动化土的使用寿命。

进一步地，作为本实用新型提供的流动化土解泥装置的一种具体实施方式，上述搅拌桶体1上开设有第一开口(附图未作出)，该第一开口对应于第一级振动筛板8位置处开设，并供上述第一级振动筛板8伸出，从而可与安装于搅拌桶体1外部的第一驱动电机10相连，优选地，上述第一驱动电机10安装于上述搅拌桶体1外侧面上，当然，在本实施例中，也可将上述第一驱动电机10安装于上述搅拌桶体1内侧面上，此处不作为唯一限定。

进一步地，作为本实用新型提供的流动化土解泥装置的一种具体实施方式，上述搅拌桶体1上开设有第二开口(附图未作出)，该第二开口对应于第二级振动筛板9位置处开设，并供上述第二级筛板9伸出，从而可与安装于搅拌桶体1外部的第二驱动电机11相连。优选地，上述第二驱动电机11安装于上述搅拌桶体1外侧面上，当然，在本实施例中，也可将上述第二驱动电机11安装于上述搅拌桶体1内侧面上，此处不作为唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的流动化土解泥装置的一种具体实施方式，上述第一级振动筛板8上开设有若干第一筛孔80，上述第二级振动筛板9上开设有若干第二筛孔90，且各第一筛孔80与各第二筛孔90位于同一轴向方向上，且在空间上呈交错分布。这样，通过在第一级振动筛板8上设置若干第一筛孔80，从而在第一驱动电机10的带动下，可将流动化土中的小于或等于第一筛孔80直径的流动化土过滤掉，从而留下较大的块状粘结物，当经过第一级筛板8过滤掉的流动化土落在第二级振动筛板9上时，从而经过再一次的筛分，将流动化土中残留的较大块状粘结物去除掉，通过将第一筛孔80与第二筛孔90在空间上呈交错分布，避免流动化土从第一筛孔80直接穿过第二筛孔90落入到搅拌桶体1内，弱化了第二级振动筛板9的效果。

优选地，在本实施例中，上述第一筛孔80的孔径大于第二筛孔90的孔径，这样，可实现对流动化土的层层过滤，当然，上述第一筛孔80的孔径也可等于第二筛孔90的孔径，此处不作唯一限定。

优选地，上述第一筛孔80呈圆形、椭圆形或圆锥形分布，当然，上述第二筛孔90呈圆形、椭圆形或圆锥形分布，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的流动化土解泥装置的一种具体实施方式，上述搅拌桶体1上还设置有清洗管12，该清洗管12可用于上述搅拌桶体1进行清洗，这样，当搅拌桶体1搅拌的泥浆通过出浆口4流出后，从而打开清洗管12，可实现对搅拌桶体1进行清洗。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的流动化土解泥装置的一种具体实施方式，在上述搅拌桶体1内还设有导流板13，该导流板13可用于将上述经过第二级振动筛板9筛分后的流动化土导入搅拌桶体1内进行搅拌，在本实施例中，上述导流板13设置于第二级振动筛板9与搅拌轴5之间，这样，通过设置导流板13，从而避免了经过第二级振动筛板9筛分后的流动化土直接落在搅拌叶片6上，对搅拌叶片6造成损伤。

优选地，上述导流板13焊接于上述搅拌桶体1上，当然，也可以通过设置加强筋实现对导流板13的固定，此处不作为唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的流动化土解泥装置的一种具体实施方式，上述进料斗3呈倒圆锥状设置，这样，可避免在进料的时候，出现撒料、漏料的情况发生，当然，在本实施例中，上述进料斗3也可呈其他形状分布，此处不作为唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。