一种包被均匀的制粒机料仓结构的制作方法

本实用新型涉及生物燃料生产技术领域，尤其涉及一种包被均匀的制粒机料仓结构。

背景技术：

生物燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。这些原料虽然可以直接使用，但是为了储存和方便使用，一般会对生物燃料的原料进行进一步的加工，使生物燃料更适合大规模方便使用，部分生物燃料生产厂家一般会用制粒机将生物原料制成棒状的颗粒，由于在制造棒状颗粒的过程中，一般都是压制出的棒状的燃料通过自重断裂成长短不一的颗粒再收集，生产的棒状颗粒长短不一，不方便之后的包被。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制粒机生产的时候棒状燃料长短不一的问题，而提出的一种包被均匀的制粒机料仓结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包被均匀的制粒机料仓结构，包括基座，所述基座的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有制料装置，所述制料装置的外侧壁上开设有多个出料口，所述制料装置的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端设有进料斗，所述进料斗的下端连通有进料管，所述进料管的下端贯穿固定板并与制料装置连通，所述固定板的上端固定连接有多个防护罩，每个所述防护罩的内部均设有气缸，每个所述气缸的下端均贯穿固定板并固定连接有连接杆，每个所述连接杆的下端共同固定连接有环形板，所述环形板的下端焊接有环形刀片，在每个所述连接杆两侧的所述环形板的内部对称设有两个限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿环形板并与固定板固定连接，两个所述限位杆的下端均贯穿环形板并固定连接有限位块，所述支撑座的上端焊接有环形支撑块，在支撑座内的所述支撑座的上端设有环形的楔形块，所述楔形块的下端对称焊接有多个第一弹簧，每个所述第一弹簧的下端均与支撑座的上端固定连接。

优选地，在环形板上端的所述限位杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧的上端均与固定板的下端固定连接，每个所述第二弹簧的下端均与环形板的上端固定连接。

优选地，每个所述限位杆均位于两个出料口之间。

优选地，所述固定板的外侧壁上套设有环形的弧形罩。

优选地，所述环形支撑块的上端开设有有与环形刀片匹配的刀槽。

优选地，所述基座的下端套设有壳体，所述壳体的下端开设有排料口。

本实用新型中，将生物原料通过漏斗投入制料装置，制料装置将原料压制通过出料口排出，棒状的生物燃料通过出料口一直向前，移动到一定长度后，启动气缸通过连接杆带动环形刀片下压，环形刀片将多个生物燃料切断，保证了每个生物燃料颗粒的长度一致，切断的生物燃料掉入颗粒内，通过排料口排出。本实用新型结构合理，使用方便，通过环形刀片的切割可以使生物燃料颗粒可以保持长短一致，既可以提升产品的外观品质，也方便了后续的包被加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包被均匀的制粒机料仓结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包被均匀的制粒机料仓结构A部分的放大结构示意图。

图中：1基座、2壳体、3排料口、4支撑座、5制料装置、6出料口、7固定板、8进料斗、9进料管、10防护罩、11气缸、12连接杆、13环形板、14环形刀片、15环形支撑块、16楔形块、17第一弹簧、18限位杆、19限位块、20第二弹簧、21弧形罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种包被均匀的制粒机料仓结构，包括基座1，基座1的上端固定连接有支撑座4，支撑座4的上端固定连接有制料装置5，制料装置5的外侧壁上开设有多个出料口6，制料装置5的上端固定连接有固定板7，固定板7的外侧壁上套设有环形的弧形罩21，弧形罩21可以保护固定板7下的结构，固定板7的上端设有进料斗 8，进料斗8的下端连通有进料管9，进料管9的下端贯穿固定板7 并与制料装置5连通，生物原料投放入进料斗8中，通过进料管9进入制料装置5中，通过制料装置5将生物原料压制并通过出料口6压制成棒状长条的生物燃料。

固定板7的上端固定连接有多个防护罩10，每个防护罩10的内部均设有气缸11，防护罩10防止灰尘进入气缸11内，每个气缸11 的下端均贯穿固定板7并固定连接有连接杆12，每个连接杆12的下端共同固定连接有环形板13，环形板13的下端焊接有环形刀片14，棒状的生物燃料挤压出一定距离后，启动气缸11带动连接杆12移动，通过环形板13带动环形刀片14对生物原料进行切割，从而使生物原料的长度保持一致，在每个连接杆12两侧的环形板13的内部对称设有两个限位杆18，每个限位杆18均位于两个出料口6之间，两个限位杆18的上端均贯穿环形板13并与固定板7固定连接，两个限位杆 18的下端均贯穿环形板13并固定连接有限位块19，限位杆18限位杆18均位于两个出料口6之间是为了防止限位杆18阻挡生物燃料的排出，限位杆18保证了环形刀片14切割的精确，在环形板13上端的限位杆18上均套设有第二弹簧20，每个第二弹簧20的上端均与固定板7的下端固定连接，每个第二弹簧20的下端均与环形板13的上端固定连接，第二弹簧20的拉力方便环形板13的复位，支撑座4 的上端焊接有环形支撑块15，环形支撑块15的上端开设有有与环形刀片14匹配的刀槽，环形支撑块15给生物燃料一个支撑力，防止在切割的时候生物燃料下移，导致切割失败，在支撑座4内的支撑座4 的上端设有环形的楔形块16，楔形块16的下端对称焊接有多个第一弹簧17，每个第一弹簧17的下端均与支撑座4的上端固定连接，楔形块16防止棒状的生物燃料通过出料口6压制出的时候向下偏移，导致生物燃料与环形支撑块15相撞，楔形块16可以起到导向的作用，使棒状的生物燃料向上带到环形支撑块15上，基座1的下端套设有壳体2，壳体2的下端开设有排料口3，切割后的颗粒通过落入壳体 2内，通过排料口3排出。

本实用新型中，将生物原料通过漏斗8投入制料装置5，制料装置5将原料压制通过出料口6排出，棒状的生物燃料通过出料口一直向前，移动到一定长度后，启动气缸11通过连接杆12带动环形刀片 14下压，环形刀片14将多个生物燃料切断，保证了每个生物燃料颗粒的长度一致，切断的生物燃料掉入颗粒2内，通过排料口3排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。