一种提高复合油相配比放料装置的制作方法

本实用新型属于配比放料装置技术领域，具体涉及一种提高复合油相配比放料装置。

背景技术：

复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用，它可以替代乳化炸药生产工艺过程中的所有油相成分（含乳化剂），简化了乳化炸药生产工艺，在使用时仅需按配方比例加入复合油相，经滤网进化乳化工艺，适用于各种类型的膏状乳化炸药生产。

现有复合油相的配比多采用人工配比，且配比后的放料工作也需人工操作放入搅拌筒，整体流程麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高复合油相配比放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高复合油相配比放料装置，包括装置主体、保温箱和电子秤，所述装置主体为内部中空的圆柱形罐体结构，且装置主体的内壁中镶嵌安装有电热丝，所述装置主体的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴通过两组安装在轴套内的轴承与装置主体配合安装，所述电机轴通入装置主体内部，且通入装置主体内部后的电机轴上安装有多组搅拌叶，所述装置主体上端面以轴承的轴心为中心对称安装有两组连接管接口，两组所述连接管接口上均安装有端盖。

优选的，所述保温箱为内部开设有腔室的矩形箱状结构，且上端面右侧固定安装有装置主体，所述保温箱上端面左侧固定安装有电子秤，所述电子秤上端放置有粗量筒，所述粗量筒为玻璃材质的量筒，且外围刻有刻度。

优选的，所述装置主体的下端面安装有电动阀门，所述电动阀门与保温箱内部开设的腔室连通。

优选的，两组所述连接管接口中左端的连接管接口上螺纹连接有连接管，所述连接管上安装有水泵，且另一端通入粗量筒内。

优选的，所述保温箱的右侧下端安装有排放管，且排放管与保温箱内部开设的腔室连通，所述排放管上安装有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该提高复合油相配比放料装置，装置主体内部镶嵌安装有电热丝，能对装置主体内部的复合油相进行加热，保证装置主体内的温度，使得复合油相融化后能通过搅拌叶的搅拌更加均匀，电机轴通过轴套和轴承与装置主体配合，使得电机轴的运转更加稳定，装置主体下端的电动阀门与保温箱连通，将调和后的复合油相通入保温箱中保温，保温箱上端面左侧安装的电子秤与保温箱固定连接，方便称量的同时不会随意摇动影响使用人员使用，连接管接口上螺纹连接有连接管，连接管上安装有水泵，且另一端通入粗量筒内，方便粗量筒内油相的转移，该提高复合油相配比放料装置，结构合理，易于使用，配比后的放料工作智能方便，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1装置主体、2保温箱、3电机、4电动阀门、5电子秤、6粗量筒、7水泵、8连接管、9排放管、10轴套、11轴承、12连接管接口、13端盖、101电热丝、301电机轴、302搅拌叶、901阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种提高复合油相配比放料装置，包括装置主体1、保温箱2和电子秤5，所述装置主体1为内部中空的圆柱形罐体结构，且装置主体1的内壁中镶嵌安装有电热丝101，所述装置主体1的上端固定安装有电机3，所述电机3的电机轴301通过两组安装在轴套10内的轴承11与装置主体1配合安装，所述电机轴301通入装置主体1内部，且通入装置主体1内部后的电机轴301上安装有多组搅拌叶302，所述装置主体1上端面以轴承11的轴心为中心对称安装有两组连接管接口12，两组所述连接管接口12上均安装有端盖13。

具体的，所述保温箱2为内部开设有腔室的矩形箱状结构，且上端面右侧固定安装有装置主体1，所述保温箱2上端面左侧固定安装有电子秤5，所述电子秤5上端放置有粗量筒6，所述粗量筒6为玻璃材质的量筒，且外围刻有刻度，粗量筒6用于复合油相的初步测量。

具体的，所述装置主体1的下端面安装有电动阀门4，所述电动阀门4与保温箱2内部开设的腔室连通，所述装置主体1内部安装有PLC控制器，装置主体1内的电热丝101、电机3、电动阀门4和水泵7分别与PLC控制器电性连接。

具体的，两组所述连接管接口12中左端的连接管接口12上螺纹连接有连接管8，所述连接管8上安装有水泵7，且另一端通入粗量筒6内。

具体的，所述保温箱2的右侧下端安装有排放管9，且排放管9与保温箱2内部开设的腔室连通，所述排放管9上安装有阀门901。

具体的，该提高复合油相配比放料装置，装置主体1内部安装有PLC控制器，装置主体1内的电热丝101、电机3、电动阀门4和水泵7分别与PLC控制器电性连接，且受PLC控制器控制，装置主体1内部镶嵌安装有电热丝101，能对装置主体1内部的复合油相进行加热，保证装置主体1内的温度，使得复合油相融化后能通过搅拌叶302的搅拌更加均匀，电机轴301通过轴套10和轴承11与装置主体1配合，使得电机轴301的运转更加稳定，装置主体1下端的电动阀门4与保温箱2连通，将调和后的复合油相通入保温箱2中保温，保温箱2上端面左侧安装的电子秤5与保温箱2固定连接，方便称量的同时不会随意摇动影响使用人员使用，连接管接口12上螺纹连接有连接管8，连接管8上安装有水泵7，且另一端通入粗量筒6内，方便粗量筒6内油相的转移，该提高复合油相配比放料装置，结构合理，易于使用，配比后的放料工作智能方便，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。