一种工业烟尘过滤设备的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种工业烟尘过滤设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，环境污染日益严重，环境的污染形成原因主要是由于工业排放、汽车尾气排放以及生活排放等，其中以工业排放最为严重，工业锅炉的使用会产生含有大量有害性气体以及灰尘的烟尘，而烟尘的直接排放不仅污染环境，且影响工作人员的身体健康，传统的烟尘处理方式多为直接将烟尘导入水体中，而这样不仅使的浪费大量的水资源，且处理效果较差，不利于环境的保护，因此急需一种工业烟尘过滤设备来满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业烟尘过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟尘过滤设备，包括充分燃烧室、过滤塔、冷凝室、过滤室和处理室，所述充分燃烧室的一端固定有进气管，且充分燃烧室的顶端安装有真空泵，所述真空泵的一端固定有真空泵出气管，且真空泵的底端通过真空泵进气管与充分燃烧室的顶端相连通，所述充分燃烧室的一侧安装有控制面板，所述充分燃烧室的内部均匀固定有多个加热块，且充分燃烧室内部的顶端安装有温度传感器，所述充分燃烧室的另一端通过第一导气管与过滤塔的顶端相连通，且过滤塔内部的顶端固定有第一滤网，所述过滤塔的一侧铰接有舱门，所述过滤塔内部的底端固定有第三滤网，且第三滤网与第一滤网之间的过滤塔的内部固定有第二滤网，所述过滤塔的一侧设置有冷凝室，且冷凝室的内部固定有冷凝管，所述冷凝室顶部靠近过滤塔的一端固定有进水管，且冷凝室远离过滤塔一侧的底端固定有出水管，所述过滤塔的底端通过第二导气管与冷凝管的一端连接，所述冷凝管的另一端通过第三导气管与过滤室相连通，所述过滤室内部靠近冷凝室的一端固定有沙砾过滤层，且过滤室内部远离冷凝室的一端固定有EPA过滤层，所述沙砾过滤层与EPA过滤层之间的过滤室的内部固定有活性炭过滤层，所述过滤室远离冷凝室的一端通过第四导气管与处理室的顶端连接，且第四导气管的底端竖直穿过处理室的顶端并延伸至处理室内部的底端，所述处理室顶端的中间位置处设置有添加剂加入口，且处理室远离过滤室一侧的底端固定有出液管，所述处理室顶部远离过滤室的一端固定有出气管，且出气管上安装有尾气检测装置。

优选的，所述加热块呈蛇形固定于充分燃烧室的内部。

优选的，所述充分燃烧室侧壁的内部设置有绝热层。

优选的，所述第一滤网、第二滤网以及第三滤网的孔径依次减小。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状固定于冷凝室的内部。

优选的，所述冷凝室的一侧设置有观察窗，且观察窗上刻有刻度线。

优选的，所述舱门与过滤塔的连接处设置有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业烟尘过滤设备通过设置有加热块、真空泵以及温度传感器，真空泵将充分燃烧室抽成真空状态，使得废气进入时只需较低的温度即可充分燃烧，消耗的电能较少，洁身能源，节能减排，温度传感器便于实时监测充分燃烧室内部的温度，使用便捷，同时装置通过设置有过滤塔，且在过滤塔内部从上之下依次设置有第一滤网、第二滤网以及第三滤网，且三者的孔径依次减小，便于对烟尘进行初步过滤，利于后续的处理，同时装置通过设置有冷凝室，且在冷凝室的内部固定有冷凝管，便于对废气进行降温，避免排出的气体含有较高温度，避免形成热污染，同时装置通过设置有沙砾过滤层、活性炭过滤层以及EPA过滤层，便于对废气进行再次处理，处理效果更佳，同时装置通过设置有处理室，且在处理室顶端的中间位置处设置有添加剂加入扣，便于对废气中的有害气体进行处理，综上所述，通过多级过滤方式使得废气处理效果更佳，保护环境，同时装置通过设置有尾气检测装置，便于判定处理后的气体是否达到排放标准，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进气管；2、充分燃烧室；3、加热块；4、真空泵；5、真空泵进气管；6、真空泵出气管；7、温度传感器；8、第一导气管；9、过滤塔； 10、第一滤网；11、第二滤网；12、第三滤网；13、第二导气管；14、进水管；15、冷凝管；16、冷凝室；17、第三导气管；18、出水管；19、沙砾过滤层；20、活性炭过滤层；21、EPA过滤层；22、过滤室；23、第四导气管； 24、出气管；25、尾气检测装置；26、添加剂加入口；27、处理室；28、出液管；29、控制面板；30、舱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种工业烟尘过滤设备，包括充分燃烧室2、过滤塔9、冷凝室16、过滤室22和处理室27，充分燃烧室2的一端固定有进气管1，且充分燃烧室2的顶端安装有真空泵4，真空泵 4的一端固定有真空泵出气管6，且真空泵4的底端通过真空泵进气管5与充分燃烧室2的顶端相连通，充分燃烧室2侧壁的内部设置有绝热层，避免对外界造成热污染，充分燃烧室2的一侧安装有控制面板29，充分燃烧室2的内部均匀固定有多个加热块3，且充分燃烧室2内部的顶端安装有温度传感器 7，加热块3呈蛇形固定于充分燃烧室2的内部，增大与烟尘的接触面积，燃烧效果更佳，充分燃烧室2的另一端通过第一导气管8与过滤塔9的顶端相连通，且过滤塔9内部的顶端固定有第一滤网10，第一滤网9、第二滤网10 以及第三滤网12的孔径依次减小，利于逐级过滤，过滤效果较佳，过滤塔9 的一侧铰接有舱门30，舱门30与过滤塔9的连接处设置有橡胶密封垫，保证装置的密封性，过滤塔9内部的底端固定有第三滤网12，且第三滤网12与第一滤网10之间的过滤塔9的内部固定有第二滤网11，过滤塔9的一侧设置有冷凝室16，且冷凝室16的内部固定有冷凝管15，冷凝管15呈螺旋状固定于冷凝室16的内部，延长烟尘通过市场，对烟尘冷却效果较佳，冷凝室16顶部靠近过滤塔9的一端固定有进水管14，且冷凝室16远离过滤塔9一侧的底端固定有出水管18，冷凝室16的一侧设置有观察窗，且观察窗上刻有刻度线，便于观察水位，过滤塔9的底端通过第二导气管13与冷凝管15的一端连接，冷凝管15的另一端通过第三导气管17与过滤室22相连通，过滤室22内部靠近冷凝室16的一端固定有沙砾过滤层19，且过滤室22内部远离冷凝室16 的一端固定有EPA过滤层21，沙砾过滤层19与EPA过滤层21之间的过滤室 22的内部固定有活性炭过滤层20，过滤室22远离冷凝室16的一端通过第四导气管23与处理室27的顶端连接，且第四导气管23的底端竖直穿过处理室 27的顶端并延伸至处理室27内部的底端，处理室27顶端的中间位置处设置有添加剂加入口26，且处理室27远离过滤室22一侧的底端固定有出液管28，处理室27顶部远离过滤室22的一端固定有出气管24，且出气管24上安装有尾气检测装置25，尾气检测装置25的型号可谓AUTO5-1。

工作原理：使用时，接通电源，首先将处理液体由添加剂加入口26加入至处理室27内，之后真空泵4将充分燃烧室2内部抽真空，同时加热块3进行加热升温，温度传感器7实时监测充分燃烧室2内部的温度，之后将烟尘由进气管1导入充分燃烧室2内进行再次燃烧，之后烟尘进入过滤塔9，经过第一滤网9、第二滤网10以及第三滤网12的逐级过滤后进入冷凝管15内，而此时冷水由进水管14导入，出水管18导出，对烟尘进行降温，之后烟尘进入过滤室22内部，依次经过沙砾过滤层19、活性炭过滤层20以及EPA过滤层21的过滤后导入处理室27内部的处理液，处理后由出气管24上的尾气检测装置25检测后排放即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。