一种轴承滴油装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其是一种轴承滴油装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工完成后需要滴油到轴承沟道进行润滑，现在主要是通过人工来滴加润滑油，滴加效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴承滴油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承滴油装置，包括多个平行排布的传送带，传送带的上方设有固定板，固定板上设有多个与传送带对应的滴油机构，滴油机构包括设置在固定板上的注油筒，注油筒的顶部设有密封盖，底部设有滴油口，滴油口的端部设有单向出油阀，注油筒内设有滑动密封套，滑动密封套上连接推杆，推杆的端部从密封盖上穿出并连接微型气缸，所述注油筒上设有与其内腔连通的单向进油阀。

上述的一种轴承滴油装置，所述单向进油阀连接进油支管，多个滴油机构的进油支管连接进油总管，进油总管的端部连接供油箱，供油箱内储存润滑油。

上述的一种轴承滴油装置，所述传送带上放置轴承。

上述的一种轴承滴油装置，所述单向进油阀位于滑动密封套活动行程的下方。

上述的一种轴承滴油装置，所述滴油口位于传送带中部的正上方。

本实用新型的有益效果为：该滴油装置的传送带上方设有固定板，固定板上设有多个与传送带对应的滴油机构，滴油机构包括设置在固定板上的注油筒，注油筒的顶部设有密封盖，底部设有滴油口，滴油口的端部设有单向出油阀，注油筒内设有滑动密封套，滑动密封套上连接推杆，推杆的端部从密封盖上穿出并连接微型气缸，所述注油筒上设有与其内腔连通的单向进油阀，单向进油阀连接进油支管，多个滴油机构的进油支管连接进油总管，进油总管的端部连接供油箱，通过微型气缸以一定频率带动滑动密封套在注油筒内上下移动，滑动密封套向上移动时，单向出油阀关闭，单向进油阀打开，润滑油从进油支管进入到注油筒内，滑动密封套向下移动时，单向出油阀打开，单向进油阀关闭，此时，注油筒内的润滑油从滴油口滴落在传送带表面的轴承上，滴油口滴油的频率与微型气缸的伸缩频率一致，实现了自动化滴油。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种轴承滴油装置，包括多个平行排布的传送带1，传送带1的上方设有固定板2，固定板2上设有多个与传送带1对应的滴油机构，滴油机构包括设置在固定板2上的注油筒3，注油筒3的顶部设有密封盖4，底部设有滴油口5，滴油口5的端部设有单向出油阀6，注油筒3内设有滑动密封套7，滑动密封套7上连接推杆8，推杆8的端部从密封盖4上穿出并连接微型气缸9，注油筒3上设有与其内腔连通的单向进油阀10。

单向进油阀10连接进油支管11，多个滴油机构的进油支管11连接进油总管12，进油总管12的端部连接供油箱13，供油箱13内储存润滑油。

本实用新型中，传送带1上放置轴承，单向进油阀10位于滑动密封套活动行程的下方，滴油口5位于传送带1中部的正上方。

该滴油装置的传送带1的上方设有固定板2，固定板2上设有多个与传送带1对应的滴油机构，滴油机构包括设置在固定板2上的注油筒3，注油筒3的顶部设有密封盖4，底部设有滴油口5，滴油口5的端部设有单向出油阀6，注油筒3内设有滑动密封套7，滑动密封套7上连接推杆8，推杆8的端部从密封盖4上穿出并连接微型气缸9，注油筒3上设有与其内腔连通的单向进油阀10。单向进油阀10连接进油支管11，多个滴油机构的进油支管11连接进油总管12，进油总管12的端部连接供油箱13，供油箱13内储存润滑油，通过微型气缸9以一定频率带动滑动密封套7在注油筒3内上下移动，滑动密封套7向上移动时，单向出油阀6关闭，单向进油阀10打开，润滑油从进油支管11进入到注油筒3内，滑动密封套7向下移动时，单向出油阀6打开，单向进油阀10关闭，此时，注油筒3内的润滑油从滴油口5滴落在传送带1表面的轴承上，滴油口5滴油的频率与微型气缸9的伸缩频率一致，实现了自动化滴油。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。