用于混凝土粉料仓的除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及用于混凝土粉料仓的除尘设备。

背景技术：

除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器应用在机械、医药、食品等各种行业中。除尘器从结构和功能上可以分为很多的种类，其中单机滤筒除尘器是一种应用比较广泛的除尘器。单机滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的一种除尘器，其具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、实用寿命长等特点。单机滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒等结构组成，类似于气箱脉冲袋除尘结构，在单机滤筒除尘器中都会在灰斗下方设置有集尘灰箱，集尘灰箱主要是用来存储除尘分离出来的颗粒和粉尘，当集尘灰箱储存到后一定程度后再对其进行清理。但是集尘灰箱在使用的时候有一个缺点，集尘灰箱需要定时进行清理，清理的时候除尘器就要停止进行工作影响生产；滤筒随工作时间，粘附在滤芯表面的灰尘逐渐变多，导致除尘工作不稳定效率降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了用于混凝土粉料仓的除尘设备，采用带尘气体在除尘仓内除尘，经减速电机带动滤网转动，通过吹气杆在清洗仓内清理滤网表面的灰尘，两个工作过程互不干涉，清理时无需停止设备，解决了集尘灰箱需要定时进行清理，清理的时候除尘器就要停止进行工作影响生产的问题；自动清灰装置的设计在减速电机的带动下，清理过的滤网循环转动到除尘仓内进行除尘，除尘效率高，解决了滤筒随工作时间，粘附在滤芯表面的灰尘逐渐变多，导致除尘工作不稳定效率降低的问题；导向隔板的设计既可以为滤网导向，还可以防止带尘气体直接通过滤网和除尘仓内壁之间的间隙排出，起到密封的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括离心风机、除尘仓、减速电机和自动清灰装置；除尘仓底部设置有第一料灰座；离心风机固定设置在除尘仓顶部；除尘仓右侧安装有清洗仓；除尘仓和清洗仓贯通连接；减速电机固定设置在清洗仓顶部一侧；减速电机轴端键连接有主动带轮；自动清灰装置固定设置在除尘仓和清洗仓内部；清洗仓底部固定设置有第二料灰座。

进一步优化本技术方案，所述的自动清灰装置包括辊轴、滤网、带座轴承；除尘仓左侧中部上方安装有第一卷轴；清洗仓中部左侧安装有第二卷轴；清洗仓中部右侧安装有第三卷轴；辊轴安装在第二卷轴上方；第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴和辊轴两端分别通过带座轴承与除尘仓和清洗仓固定连接；第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴之间通过滤网连接。

进一步优化本技术方案，所述的第二卷轴和第三卷轴处于同一高度；第一卷轴高于第二卷轴；第三卷轴一端键连接有从动带轮；主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的第二卷轴和第三卷轴中部在滤网内部安装有吹气杆；吹气杆外部均匀设置有多个通孔；吹气杆一端固定连接有进风盒；进风盒一侧和清洗仓固定连接；滤网两侧均设置有导向隔板；导向隔板分别与除尘仓和清洗仓内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、带尘气体在除尘仓内除尘，经减速电机带动滤网转动，通过吹气杆在清洗仓内清理滤网表面的灰尘，两个工作过程互不干涉，清理时无需停止设备，解决了集尘灰箱需要定时进行清理，清理的时候除尘器就要停止进行工作影响生产的问题；2、自动清灰装置的设计在减速电机的带动下，清理过的滤网循环转动到除尘仓内进行除尘，除尘效率高，解决了滤筒随工作时间，粘附在滤芯表面的灰尘逐渐变多，导致除尘工作不稳定效率降低的问题；3、导向隔板的设计既可以为滤网导向，还可以防止带尘气体直接通过滤网和除尘仓内壁之间的间隙排出，起到密封的效果；4、整个装置的设计除尘和清理设计为一体，实现了工作状态下自动清理滤网的功能，除尘效率高。

附图说明

图1为用于混凝土粉料仓的除尘设备的外观等轴侧视图。

图2为用于混凝土粉料仓的除尘设备的自动清灰装置安装结构图。

图3为用于混凝土粉料仓的除尘设备的吹气杆安装位置局部结构图。

图中：1、离心风机；2、除尘仓；201、第一料灰座；202、清洗仓；203、第二料灰座；204、进风口；3、减速电机；301、主动带轮；4、自动清灰装置；401、辊轴；402、滤网；403、带座轴承；404、第一卷轴；405、第二卷轴；406、第三卷轴；407、从动带轮；408、吹气杆；409、通孔；410、进风盒；411、导向隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，用于混凝土粉料仓的除尘设备其特征在于：包括离心风机1、除尘仓2、减速电机3和自动清灰装置4；除尘仓2底部设置有第一料灰座201；离心风机1固定设置在除尘仓2顶部；除尘仓2右侧安装有清洗仓202；除尘仓2和清洗仓202贯通连接；减速电机3固定设置在清洗仓202顶部一侧；减速电机3轴端键连接有主动带轮301；自动清灰装置4固定设置在除尘仓2和清洗仓202内部；清洗仓202底部固定设置有第二料灰座203；自动清灰装置4包括辊轴401、滤网402、带座轴承403；除尘仓2左侧中部上方安装有第一卷轴404；清洗仓202中部左侧安装有第二卷轴405；清洗仓202中部右侧安装有第三卷轴406；辊轴401安装在第二卷轴405上方；第一卷轴404、第二卷轴405、第三卷轴406和辊轴401两端分别通过带座轴承403与除尘仓2和清洗仓202固定连接；第一卷轴404、第二卷轴405和第三卷轴406之间通过滤网402连接；第二卷轴405和第三卷轴406处于同一高度；第一卷轴404高于第二卷轴405；第三卷轴406一端键连接有从动带轮407；主动带轮301和从动带轮407通过皮带连接；第二卷轴405和第三卷轴406中部在滤网402内部安装有吹气杆408；吹气杆408外部均匀设置有多个通孔409；吹气杆408一端固定连接有进风盒410；进风盒410一侧和清洗仓202固定连接；滤网402两侧均设置有导向隔板411；导向隔板411分别与除尘仓2和清洗仓202内壁固定连接。

使用时，步骤一，结合图1-2所示，启动离心风机1和减速电机3；离心风机1开始工作将带尘气体通过进风口204进入除尘仓2内部，带尘气体到达除尘仓2内部且位于滤网402下方，带尘气体在离心风机1的作用下向上运动，首先穿过除尘仓2内部底层的滤网402进行初步过滤，再次经过顶层的滤网402进行二次过滤，过滤效果好；带尘气体经过初步过滤大部分灰尘会粘贴在滤网402底部，因第二卷轴405405和第三卷轴406406处于同一高度，第一卷轴404404高于第二卷轴405405，滤网402左侧高于右侧，滤网402在除尘仓2内除尘面积较大，有效的利用空间面，粘连在滤网402表面的灰尘在重力的作用下经第一料灰座201调入到粉尘收集车内部；离心风机1工作的同时减速电机3同步转动；减速电机3逆时针转动带动主动带轮301同步转动，通过皮带带动从动带轮407转动，第三卷轴406逆时针转动，通过滤网402带动第一卷轴404和第二卷轴405转动，辊轴401设置在第二卷轴405顶部将滤网402压紧，使自动清灰装置4平稳运转；滤网402在卷轴的作用下逆时针转动，在除尘仓2内部的滤网402向清洗仓202内部运动，进行清洗；滤网402转动同时顶部清洗过的滤网402会循环转动到除尘仓2内部进行过滤，解决了滤筒随工作时间，粘附在滤芯表面的灰尘逐渐变多，导致除尘工作不稳定效率降低的问题。

步骤二，结合图1-3所示，当带尘的滤网402运动到第一卷轴404和第二卷轴405中部时，气泵为进风盒410鼓气，气体经进风盒410进入吹气杆408，最终通过吹气杆408表面的通孔409排出，排出的气体冲击滤网402的内表面，附着在滤网402外表面的灰尘被吹下经第二料灰座203进入粉尘收集车内部，滤网402在左侧除尘仓2内除尘，在右侧清洗仓202内清洗同步进行会不干涉，始终保持除尘仓2内滤网402的清洁，清理无需停机除尘效率高，解决了集尘灰箱需要定时进行清理，清理的时候除尘器就要停止进行工作影响生产的问题；导向隔板411的设计既可以为滤网402导向，还可以防止带尘气体直接通过滤网402和除尘仓2内壁之间的间隙排出，起到密封的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。