一种碳素笔制造用油墨过滤滤芯的制作方法

本实用新型涉及油墨过滤技术领域，具体为一种碳素笔制造用油墨过滤滤芯。

背景技术：

虑芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的油墨过滤设备。现有的滤芯虽在一定程度上达到了过滤作用，但过滤效果差，也使得滤芯的过两次精度不高，碳素笔制造油墨中往往填充有的颗粒杂物(包括碳酸钙与二氧化硅)，若碳素笔制造油墨中的颗粒杂物没有得以较好的过滤处理时，碳素笔油墨表面将形成有异物凸起。在碳素笔制造油墨于IC笔芯油桶后，异物凸起将会影响到IC笔芯油桶与笔芯的结合，严重时会导致笔芯堵塞的现象。

但现有的碳素笔制造用油墨过滤滤芯，过滤效果较差，只能将油墨内的较大颗粒的杂质进行过滤，这样不能对油墨进行彻底的过滤，还有滤芯本身价值较高，内部结构复杂，出现问题后很难对其进行维修，这样就减少了滤芯的工作效率，也增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳素笔制造用油墨过滤滤芯，以解决上述背景技术中提出的滤芯过滤不完全、生产成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素笔制造用油墨过滤用滤芯，包括主体、电机和过滤器，所述主体的上表面设置有电机，所述电机焊接在主体上，所述主体的内部设置有过滤器，所述过滤器嵌入设置在主体上，所述主体的左侧设置有进墨口，所述进墨口活动链接在主体上，所述主体的右侧设置有压力表，所述压力表信号连接在主体上，所述主体的下表面设置有出墨口，所述出墨口活动链接在主体上，所述主体的下端设置有集污腔，所述集污腔与主体通过螺钉固定连接，所述电机的上表面设置有开关，所述开关信号连接在电机上，所述主体的上端设置有法兰，所述法兰活动链接在主体上，所述法兰的上端设置有拉环，所述拉环固定连接在法兰上，所述主体的下端设置有支架，所述支架焊接在主体上。

进一步的，所述过滤器的内部设置有虑元，所述虑元贯穿连接在过滤器上，且虑元可进行拆装、更换。

进一步的，所述过滤器的内部设置有表面刮刀，所述表面刮刀活动链接在过滤器上，且表面刮刀设置有两个，两个表面刮刀呈“对称”设置。

进一步的，所述过滤器的内部设置有反冲洗转臂，所述反冲洗转臂与过滤器通过螺钉固定连接，且反冲洗转臂设置有四个叶轮，四个叶轮均匀分布在反冲洗转臂上。

进一步的，所述过滤器的内部设置有喷嘴，所述喷嘴旋转连接在过滤器上，且喷嘴可三百六十度旋转，将油墨均匀地喷在过滤器内。

进一步的，所述集污腔的内部设置有浮球，所述浮球信号链接在集污腔上，且浮球随集污腔内液体的变化而变化。

进一步的，所述集污腔的左侧设置有排污控制器，所述排污控制器信号连接在集污腔上，且排污控制器受浮球的控制。

进一步的，所述集污腔的底部设置有排污口，所述排污口固定连接在集污腔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳素笔制造用油墨过滤用滤芯，滤芯主体的内部设置有过滤器，过滤器的内部设置有喷嘴，喷嘴将油墨喷射到过滤器内部，通过过滤器内部设置的虑元对油墨进行初步的过滤，初步过滤后的油墨再通过过滤器内的表面刮刀，通过表面刮刀对油墨的进一步的过滤，从而达到了对油墨的进一步净化，过滤器的底部设置有反冲洗转臂，通过反冲洗转臂将已经过滤的油墨通过旋转压力，将油墨再推入虑元进行重复过滤，从而达到将油墨进行最终过滤的目的，主体的下端设置有集污腔，集污腔内设置有浮球，通过集污腔收集过滤器过滤的油墨杂质，浮球随着杂质的增加而上升，从而达到检测集污腔内杂质的目的，集污腔的左侧设置有排污控制器，通过排污控制器控制集污腔下端的排污口，集污腔内杂质积累到一定程度，浮球就会通过控制排污控制器打开排污口，从而达到自动排污的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤器局部结构示意图；

图3是本实用新型的集污腔局部结构示意图。

图中：1、主体，2、电机，3、过滤器，101、进墨口，102、压力表，103、支架，104、出墨口，4、集污腔，5、法兰，501、拉环，201、开关，301、虑元，302、表面刮刀，303、反冲洗转臂，304、喷嘴，401、排污控制器， 402、浮球，403、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳素笔制造用油墨过滤用滤芯，包括主体1、电机2和过滤器3，主体1的上表面设置有电机2，电机2焊接在主体1上，主体1的内部设置有过滤器3，过滤器3嵌入设置在主体1上，主体1的左侧设置有进墨口101，进墨口101活动链接在主体1上，主体1的右侧设置有压力表102，压力表102信号连接在主体1上，主体1的下表面设置有出墨口104，出墨口104活动链接在主体1上，主体1的下端设置有集污腔4，集污腔4与主体1通过螺钉固定连接，电机2的上表面设置有开关201，开关201信号连接在电机2上，主体1的上端设置有法兰5，法兰 5活动链接在主体1上，法兰5的上端设置有拉环501，拉环501固定连接在法兰5上，主体1的下端设置有支架103，支架103焊接在主体1上。

进一步的，过滤器3的内部设置有虑元301，虑元301贯穿连接在过滤器 3上，且虑元301可进行拆装、更换，通过虑元301可以对油墨进行初步的过滤，从而将一些较大颗粒的杂质进行过滤，减少了表面刮刀302的工作压力。

进一步的，过滤器3的内部设置有表面刮刀302，表面刮刀302活动链接在过滤器3上，且表面刮刀302设置有两个，两个表面刮刀302呈“对称”设置，通过表面刮刀302，将经过虑元301初步过滤的油墨再次进行物理搜刮，表面刮刀302表面带有静电，可以吸附虑元301不能过滤的细小杂质。

进一步的，过滤器3的内部设置有反冲洗转臂303，反冲洗转臂303与过滤器3通过螺钉固定连接，且反冲洗转臂303设置有四个叶轮，四个叶轮均匀分布在反冲洗转臂303上，通过反冲洗转臂303将经过双重过滤的油墨再重新压回虑元，从而可以彻底地完成对油墨的净化。

进一步的，过滤器3的内部设置有喷嘴304，喷嘴304旋转连接在过滤器 3上，且喷嘴可三百六十度旋转，将油墨均匀地喷在过滤器3内，通过喷嘴 304向过滤器3内喷射油墨，从而避免了油墨过于集中，过滤不彻底。

进一步的，集污腔4的内部设置有浮球402，浮球402信号链接在集污腔 4上，且浮球402随集污腔4内液体的变化而变化，通过浮球402对集污腔4 内的杂质进行控制，从而保证了集污腔4内杂质不会溢流，达到了环保的目的。

进一步的，集污腔4的左侧设置有排污控制器401，排污控制器401信号连接在集污腔4上，且排污控制器401受浮球402的控制，通过排污控制器 401的控制，与浮球402结合，更加强化了集污腔4排污的能力。

进一步的，集污腔4的底部设置有排污口403，排污口403固定连接在集污腔4上，通过排污口403，可以将集污腔4内的杂质排出去，从而保证了集污腔4有足够的空间容纳杂质。

工作原理：首先，打开电机2的开关，接着，油墨通过进墨口 101进入过滤器3，紧接着，过滤器3内的喷嘴304将油墨喷射到虑元301，虑元301对油墨进行初步的过滤，接着，经过虑元301初步过滤的油墨进入过滤器3内的表面刮刀302，紧接着，表面刮刀302 以物理除杂的方式对油墨内细小的杂质进行静电吸附，从而更进一步的完成油墨除杂，经过两次过滤的油墨，进入过滤器3最底端的反冲洗转臂303，反冲洗转臂303将已经过滤的油墨再压到虑元301处进行第二次的过滤，通过两次的重复过滤最终达到净化油墨的目的，主体1的底部设置有集污腔4，被过滤器3过滤的油墨杂质最终会进入集污腔4，集污腔4内设置有浮球402，浮球402会随着油墨杂质的增加而升高，当杂质积累到一定量，接着，浮球402会通过排污控制器401打开排污口403，紧接着，杂质就会从排污口403排出集污腔 4，从而达到环保节能，集污腔4可以循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。