一种用于纺织的染料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种染料混合装置，具体为一种用于纺织的染料混合装置，属于纺织孔领域。

背景技术：

纺织染料在进行生产加工时需要将多种配料混合搅拌处理，从而得到所需的成品染料，而混合搅拌处理需要使用到特定的染料混合装置。

但是，现有的用于纺织的染料混合装置在使用时仍存在一定缺陷，染料混合效率不高，速度不快，在进行染料混合时一般都是采用将多种原料同时混合的方式，过多的原料一同混合往往会导致染料混合后的成色、质量不佳，并且混合装置在使用完成后也存在不方便清洁的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的用于纺织的染料混合装置在使用时染料混合效率不高，速度不快，在进行染料混合时一般都是采用将多种原料同时混合的方式，过多的原料一同混合往往会导致染料混合后的成色、质量不佳，并且混合装置在使用完成后也存在不方便清洁的问题而提供一种用于纺织的染料混合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于纺织的染料混合装置，包括机箱和混合槽，所述机箱顶部安装顶盖，且所述机箱内部设置三个混料层，三个所述混料层底部均设置有挡板，所述挡板一端安装有电磁阀，三个所述混料层侧壁上均设置有进料口，所述进料口连接有位于所述混料层内部的斜板所述机箱内部安装有贯穿三个挡板的转杆，所述转杆顶端连接有位于所述顶盖内部的轴承，且所述转杆上安装三个分别位于三个所述混料层内部的搅拌杆，所述转杆底部连接电机，所述电机底部安装驱动电源，所述电机一侧设置混合槽，所述混合槽顶部安装外部电源，且所述混合槽内部安装循环泵，所述循环泵顶部连接一根导入所述机箱内部的导料杆。

优选的，所述外部电源通过三根导线分别与三个挡板上的电磁阀相连接。

优选的，所述驱动电源通过导线与电机之间呈电性连接。

优选的，所述混合槽与机箱内部最上层的混料层之间通过循环泵以及导料杆相连通，且导料杆顶端导入机箱内部最上层的混料层内部。

优选的，所述搅拌杆呈十字形结构，且搅拌杆通过与电机相连接的转杆与机箱内壁之间呈活动连接。

优选的，所述进料口下方的斜板与机箱内壁之间呈60°倾斜设置，且斜板与其下方的搅拌杆之间的间距为0-8cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机箱内部设置三个混料层，并且在每个混料层底部均安装挡板，利用挡板将三个混料层分隔，并且挡板上安装有电磁阀，使得顶部的混料层在完成混料后能够将染料送入下一层，在每个混料层侧壁上均设置有进料口，进料口连接倾斜设置的斜板，并且斜板下方及为与转杆相连接的搅拌杆，使得染料在进入混料层内部时能够直接被搅拌杆搅拌，从而有效提升混合速度，并且搅拌杆呈十字形，使得染料的搅拌更加充分。

2、通过在机箱底部的混合槽内部安装有循环泵，并且循环泵顶部连接一根导入机箱最顶部混料层内部的导料杆，使得染料在经过三层混料层搅拌混合并汇聚到混合槽内部后能够被循环泵抽回机箱顶部，被搅拌杆再次搅拌，从而使得染料的混合更加充分，并且装置在使用完成需要清洁时，往混合槽内部导入清水，启动循环泵，将清水导入机箱内部，启动转杆，利用转杆带动搅拌杆将机箱内部彻底清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混料层内部结构示意图；

图中：1、机箱；2、混料层；3、顶盖；4、转杆；5、轴承；6、进料口；7、斜板；8、搅拌杆；9、挡板；10、电磁阀；11、外部电源；12、循环泵；13、混合槽；14、电机；15、驱动电源；16、导料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种用于纺织的染料混合装置，包括机箱1和混合槽13，机箱1顶部安装顶盖3，且机箱1内部设置三个混料层2，三个混料层2底部均设置有挡板9，挡板9一端安装有电磁阀10，使得顶部的混料层在完成混料后能够打开电磁阀10将染料从上层的混料层2送入下一层，三个混料层2侧壁上均设置有进料口6，进料口6连接有位于混料层2内部的斜板7机箱1内部安装有贯穿三个挡板9的转杆4，转杆4顶端连接有位于顶盖3内部的轴承5，且转杆4上安装三个分别位于三个混料层2内部的搅拌杆8，使得染料在进入混料层2内部时能够直接被搅拌杆8搅拌，从而有效提升混合速度，并且搅拌杆8呈十字形，使得染料的搅拌更加充分，转杆4底部连接电机14，电机14底部安装驱动电源15，电机14一侧设置混合槽13，混合槽13顶部安装外部电源11，且混合槽13内部安装循环泵12，循环泵12顶部连接一根导入机箱1内部的导料杆16，使得染料在经过三层混料层2搅拌混合并汇聚到混合槽13内部后能够被循环泵12抽回机箱1顶部，被搅拌杆8再次搅拌，从而使得染料的混合更加充分。

实施例2

请继续参照图1-2，其与上述实施例的区别在于，外部电源11通过三根导线分别与三个挡板9上的电磁阀10相连接，利用电磁阀10控制挡板9上的阀门打开与关闭，使得顶部的混料层在完成混料后能够打开电磁阀10将染料从上层的混料层2送入下一层。驱动电源15通过导线与电机14之间呈电性连接，使得转杆4在转动时有足够的动力来源。混合槽13与机箱1内部最上层的混料层2之间通过循环泵12以及导料杆16相连通，且导料杆16顶端导入机箱1内部最上层的混料层2内部。搅拌杆8呈十字形结构，且搅拌杆8通过与电机14相连接的转杆4与机箱内壁之间呈活动连接，使得染料的搅拌更加充分、混合速度更快。进料口6下方的斜板7与机箱1内壁之间呈60°倾斜设置，且斜板7与其下方的搅拌杆8之间的间距为0-8cm，使得染料在进入混料层2内部时能够直接被搅拌杆8搅拌，从而有效提升混合速度。

本实用新型在使用时，首先，通过在机箱1内部设置三个混料层2，并且在每个混料层2底部均安装挡板9，利用挡板9将三个混料层2分隔，并且挡板9上安装有电磁阀10，使得顶部的混料层在完成混料后能够打开电磁阀10将染料从上层的混料层2送入下一层，在每个混料层2侧壁上均设置有进料口6，进料口6连接倾斜设置的斜板7，并且斜板7下方及为与转杆4相连接的搅拌杆8，使得染料在进入混料层2内部时能够直接被搅拌杆8搅拌，从而有效提升混合速度，并且搅拌杆8呈十字形，使得染料的搅拌更加充分。通过在机箱1底部的混合槽13内部安装有循环泵12，并且循环泵12顶部连接一根导入机箱1最顶部混料层2内部的导料杆16，使得染料在经过三层混料层2搅拌混合并汇聚到混合槽13内部后能够被循环泵12抽回机箱1顶部，被搅拌杆8再次搅拌，从而使得染料的混合更加充分，装置在使用完成需要清洁时，现将混合槽13内部混合完成的成品染料取出，往混合槽13内部导入清水，启动循环泵12，将清水导入机箱1内部，启动转杆4，利用转杆4带动搅拌杆8将机箱1内部彻底清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。