一种PVC生产线尾气吸收塔的制作方法

本实用新型涉及PVC生产线尾气处理领域，具体涉及一种PVC生产线尾气吸收塔。

背景技术：

在PVC生产线的加热工艺段会产生热塑气体等有害废气，目前，需要将废气处理后再排放到大气，以防破坏环境。在废气处理阶段需要尾气吸收塔对尾气进行吸收，但目前没有针对PVC生产线的尾气进行吸收的吸收塔，导致尾气吸收效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对PVC生产线的尾气吸收塔，可有效对尾气进行吸收。

本实用新型的技术方案是：一种PVC生产线尾气吸收塔，包括：塔体、进气管、进液管、水泵；

所述塔体内从下到上依次设置储放碱液的储液层、第一球形填料层、第一喷淋层、第二球形填料层、第二喷淋层、丝网除雾层、防水蜂窝活性炭吸附层；

所述进气管连通进储液层与第一球形填料层之间的空间处；水泵的进液口与储液层连通，水泵的出液口与进液管一端连通，第一喷淋层、第二喷淋层分别与进液管连通。

进一步地，第一喷淋层和第二喷淋层结构相同，第一喷淋层、第二喷淋层均包括一喷淋总管和一喷淋圆形管，喷淋总管与进液管连通，喷淋圆形管与喷淋总管连通，喷淋圆形管上沿其圆周设置有多个喷嘴。

进一步地，储液层还连通有排污口和进液口。

进一步地，还包括：PH值检测传感器、控制器和无线通信器；PH值检测传感器设置在储液层内，PH值检测传感器、无线通信器分别与控制器电连接。

进一步地，进气管上设置有气体流量检测器，进液管上设置有液体流量控制阀，所述气体流量检测器、液体流量控制阀分别与控制器电连接。

进一步地，控制器为PLC控制器。

本实用新型提供的PVC生产线尾气吸收塔，与现有技术相比，有以下有益效果：PVC生产线的酸性尾气经进气管进入塔体内，球形填料层将尾气分散开，喷淋层向尾气喷淋碱液，中和尾气，去除尾气中的有害气体，最顶层的防水蜂窝活性炭吸附层进一步吸附有害物质，使最终排出的气体无有害物质。本吸收塔设置两层球形填料层，使气体分散开，更大程度的扩大气体与碱液的接触面积；设置两层喷淋层，更大程度地对尾气进行处理；在最顶层还设置防水蜂窝活性炭吸附层，进一步吸附有害物质。本吸收塔可有效吸收PVC生产线的尾气，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构示意图。

图中，1-塔体，2-防水蜂窝活性炭吸附层，3-丝网除雾层，4-第二喷淋层，5-第二球形填料层，6-第一喷淋层，7-第一球形填料层，8-进气管，9-气体流量检测器，10-储液层，11-排污口，12-进液管，14-喷淋总管，15-喷淋圆形管，16-液体流量控制阀，17-进液口，18-水泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1所示，本实施例提供的PVC生产线尾气吸收塔，包括：塔体1、进气管8、进液管12、水泵18。

塔体1内从下到上依次设置储液层10、第一球形填料层7、第一喷淋层6、第二球形填料层5、第二喷淋层4、丝网除雾层3、防水蜂窝活性炭吸附层2。进气管8连通进储液层10与第一球形填料层7之间的空间处；水泵18的进液口17与储液层10连通，水泵18的出液口与进液管12一端连通，第一喷淋层6、第二喷淋层4分别与进液管12连通。

储液层10内储放碱液，碱液被水泵18抽至第一喷淋层6和第二喷淋层4向下喷淋。需要说明的是，第一喷淋层6和第二喷淋层4结构相同。以第一喷淋层6为例说明，第一喷淋层6包括一喷淋总管14和一喷淋圆形管15，喷淋总管14与进液管12连通，喷淋圆形管15与喷淋总管14连通，喷淋圆形管15上沿其圆周设置有多个喷嘴（图中未示出）。多个喷嘴设置在喷淋圆形管15上，结构简单，且可实现大范围喷洒。另外需要说明的是，尾气被喷淋之前先经过一球形填料层，可使尾气扩散开，避免尾气沿一个方向上升。球形填料层和喷淋圆形管15配合使用，使尾气大面积与碱液接触，有效提高喷淋效果。

被喷淋后的尾气上升至丝网除雾层3，除去雾滴，回收碱液。之后再经防水蜂窝活性炭吸附层2进一步吸附有害气体，提高尾气吸收效果。

碱液向下喷洒后回收至储液层10，储液层10内碱液PH值改变，若PH值偏低，则无法有效对尾气进行处理。因此，本实施例还设置PH值检测传感器、控制器和无线通信器。PH值检测传感器设置在储液层10内，实时检测储液层10内碱液的PH值。PH值检测传感器、无线通信器分别与控制器电连接，PH值检测传感器的检测值实时传输至控制器，并由控制器经无线通信器传输至后台，实时对储液层10内的碱液PH值进行监控。储液层10还连通有排污口11和进液口17，以便排出使用后的碱液，并补充进新的碱液。

本实施例的进气管8上还设置有气体流量检测器9，进液管12上还设置有液体流量控制阀16，气体流量检测器9、液体流量控制阀16分别与控制器电连接。气体流量检测器9检测进气管8内的气体流量，并传输至控制器，控制器根据气体流量控制液体流量控制阀16的开启大小，调节喷淋量。在气体流量小时，液体流量控制阀16开启度小，碱液喷淋量小，从而节省碱液，避免浪费；当气体流量大时，液体流量控制阀16开启度大，碱液喷淋量大，从而充分对尾气进行处理。

本实施例的控制器可以为PLC控制器，使用者可根据具体需求选择其型号，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。