一种涂抹均匀的皮革喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及皮革后加工技术领域，具体为一种涂抹均匀的皮革喷涂装置。

背景技术：

皮革是由动物皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的，按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。

皮革的整饰阶段工序包括有喷涂，现有的喷涂装置不能对皮革进行均匀的涂抹，导致皮革涂抹不均匀，降低了皮革的品质，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂抹均匀的皮革喷涂装置，以解决上述背景技术提出的现有的喷涂装置不能对皮革进行均匀的涂抹，导致皮革涂抹不均匀，降低了皮革的品质，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂抹均匀的皮革喷涂装置，包括机架，所述机架之间设置有输送带，且机架上螺栓固定有第一电动机，并且机架上分别焊接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一电动机与输送带皮带传动连接，所述第一支架上固定有料筒，且料筒通过出料总管与出料分管密封连接，并且出料分管上设置有喷头，所述出料总管从第一支架中穿过，且出料总管上设置有输料泵，所述第二支架一侧设置有推杆，且第二支架的下方设置有磨盘，所述推杆与曲柄连杆机构活动连接，且曲柄连杆机构与转盘活动连接，所述转盘固定于第二电动机上，且第二电动机螺栓固定于第三支架上。

进一步的，所述第一支架和第二支架均呈倒“凵”形，且第一支架和第二支架相互平行。

进一步的，所述出料分管个数为五个，且5个出料分管上的喷头高度相同并呈等间距分布。

进一步的，所述第二支架内部为中空结构，且第二支架侧面和底面均分别开设有第一开口槽和第二开口槽，并且第二支架内壁上设置有传动齿条，所述第一开口槽和第二开口槽长度相等并均小于第二支架的长度，且第一开口槽的槽壁上设置有与其长度一致的滑动轨。

进一步的，所述推杆与连接板为一体式结构，且连接板通过第一开口槽延伸至第二支架内部，所述连接板上设置有旋转轴承，且旋转轴承内部焊接有转轴，所述连接板内部嵌入有滑动轨，所述转轴上设置有传动齿轮，且传动齿轮与传动齿条相啮合，并且转轴通过第二开口槽从第二支架内部延伸出。

进一步的，所述磨盘与套筒焊接为一体，且套筒为顶端为开口状的空心圆柱形，所述套筒和转轴上均开设有固定孔，且转轴上的固定孔呈等间距分布，并且转轴延伸至套筒内部并通过固定孔与套筒之间为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂抹均匀的皮革喷涂装置由第一支架、第二支架和第三支架构成，第一支架可以通过喷头将涂料喷射在皮革上，第二支架上的磨盘在不断旋转过程中，可以将涂料抹开，使其充分被皮革吸收，第三支架可以带动推杆做往复运动，进而可以带动磨盘一边旋转一边水平移动，这样可以将涂抹均匀的抹在皮革表面，三者相互配合，可以对皮革进行均匀的涂抹，有效的保证了皮革的品质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型推杆和第二支架结构示意图；

图中：1、机架；2、输送带；3、第一电动机；4、第一支架；5、料筒；6、出料总管；7、出料分管；8、喷头；9、输料泵；10、第二支架；1001、第一开口槽；1002、第二开口槽；1003、传动齿条；1004、滑动轨；11、推杆；1101、连接板；1102、旋转轴承；1103、转轴；1104、传动齿轮；12、磨盘；1201、套筒；1202、固定孔；13、曲柄连杆机构；14、转盘；15、第二电动机；16、第三支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂抹均匀的皮革喷涂装置，包括机架1、输送带2、第一电动机3、第一支架4、料筒5、出料总管6、出料分管7、喷头8、输料泵9、第二支架10、推杆11、磨盘12、曲柄连杆机构13、转盘14、第二电动机15和第三支架16，机架1之间设置有输送带2，且机架1上螺栓固定有第一电动机3，并且机架1上分别焊接有第一支架4、第二支架10和第三支架16，第一电动机3与输送带2皮带传动连接，第一支架4上固定有料筒5，且料筒5通过出料总管6与出料分管7密封连接，并且出料分管7上设置有喷头8，出料总管6从第一支架4中穿过，且出料总管6上设置有输料泵9，第二支架10一侧设置有推杆11，且第二支架10的下方设置有磨盘12，推杆11与曲柄连杆机构13活动连接，且曲柄连杆机构13与转盘14活动连接，转盘14固定于第二电动机15上，且第二电动机15螺栓固定于第三支架16上。

进一步的，第一支架4和第二支架10均呈倒“凵”形，且第一支架4和第二支架10相互平行，这样皮革可以依次从第一支架4和第二支架10中穿过，分别可以对皮革进行喷射和涂抹涂料，结构合理。

进一步的，出料分管7个数为五个，且5个出料分管7上的喷头8高度相同并呈等间距分布，这样涂料可以通过喷头8喷射在皮革的不同位置，在通过磨盘12进行涂抹时，可以使得皮革表面均匀的吸收涂料，且可以保证皮革的每一处涂料涂抹均匀。

进一步的，第二支架10内部为中空结构，且第二支架10侧面和底面均分别开设有第一开口槽1001和第二开口槽1002，并且第二支架10内壁上设置有传动齿条1003，第一开口槽1001和第二开口槽1002长度相等并均小于第二支架10的长度，且第一开口槽1001的槽壁上设置有与其长度一致的滑动轨1004，第二支架10的结构设计，使得推杆11顺着第二支架10进行移动，并可以在移动过程中带动磨盘12进行转动。

进一步的，推杆11与连接板1101为一体式结构，且连接板1101通过第一开口槽1001延伸至第二支架10内部，连接板1101上设置有旋转轴承1102，且旋转轴承1102内部焊接有转轴1103，连接板1101内部嵌入有滑动轨1004，转轴1103上设置有传动齿轮1104，且传动齿轮1104与传动齿条1003相啮合，并且转轴1103通过第二开口槽1002从第二支架10内部延伸出。当推杆11在曲柄连杆机构13的推动下做往复运动时，可以通过连接板1101带动旋转轴承1102同步运动，连接板1101通过滑动轨1004可以使得推杆11固定于第二支架10上，并可以进行平稳的移动，保证设备运转的稳定性，旋转轴承1102在移动时可以带动转轴1103转动，同时传动齿轮1104也可以随着转轴1103同步移动，在传动齿条1003的作用下，可以通过传动齿轮1104带动转轴1103在旋转轴承1102上转动，这样旋转轴承1102移动时，可以带动转轴1103一边转动一边移动。

进一步的，磨盘12与套筒1201焊接为一体，且套筒1201为顶端为开口状的空心圆柱形，套筒1201和转轴1103上均开设有固定孔1202，且转轴1103上的固定孔1202呈等间距分布，并且转轴1103延伸至套筒1201内部并通过固定孔1202与套筒1201之间为螺栓连接，固定孔1202的设置，可以使得套筒1201和转轴1103之间为可拆卸结构，转轴1103上等间距的固定孔1202设置，可以套筒1201固定于转轴1103上不同位置，进而可以调节磨盘12的高度，这样适用于不同厚度的皮革，适用范围广，同时，转轴1103在转动移动时，可以通过套筒1201带动磨盘12同步旋转移动。

工作原理：使用时，使第一电动机3接通电源并使其开始运行，第一电动机3带动输送带2在机架1之间运转，人们可以将需要喷涂的皮革放置于输送带2上，与此同时，在料筒5内倒入适量的涂料，并使得输料泵9和第二电动机15接通电源并使其开始运行，当皮革随着输送带2输送至第一支架4下方时，输料泵9将料筒5内的涂料通过出料总管6输送至出料分管7内，最后通过喷头8喷在皮革表面，当喷有涂料的皮革输送至第二支架10下方时，第二电动机15通过转盘14带动曲柄连杆机构13做圆周运动，曲柄连杆机构13带动推杆11顺着第二支架10做往复运动，并可以带动磨盘12一边旋转一边移动，进而可以将皮革上的涂料涂抹开，并均匀的涂抹在皮革上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。