一种搅拌组件以及应用该搅拌组件的高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及一种搅拌组件以及应用该搅拌组件的高速搅拌机。

背景技术：

高速搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

在塑胶制粒的生产过程中，通常需要将母料进行充分混合，目前大多使用的是翼型桨，翼型桨的搅拌范围小，在实际的生产过程中，位于搅拌筒上部和底部的母料因存在搅拌死角，使母料搅拌不均匀，从而影响后期塑胶制粒产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种搅拌组件，具有使母料搅拌更加均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌组件，包括搅拌轴、安装套筒以及与安装套筒同轴设置的搅拌环，所述安装套筒与搅拌轴固定连接，所述安装套筒与搅拌环形成的环形区域中设有若干压片，若干所述压片沿安装套筒外壁圆周阵列且倾斜设置，所述压片的一端与安装套筒固定，另一端与搅拌环固定，所述搅拌环外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动能够带动搅拌叶片和压片同时对母料进行搅拌，搅拌叶片和压片的倾斜设置能够增大两者搅拌时与母料之间的接触面积且能够增强母料轴向上的扰动，使筒体上部和底部的母料能够循环搅拌，从而使得母料的搅拌效果更加均匀。

进一步的，所述搅拌叶片的倾斜方向与压片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，搅拌组件转动时压片也会同时对母料进行搅拌，且搅拌叶片的倾斜方向与压片的倾斜方向相反，进一步增加了母料搅拌时的扰动程度，从而使得母料的搅拌效果更加优异。当母料为粉料时，压片能够使减少母料扬起，进一步提高母料的搅拌效果。

进一步的，所述压片的设置数量为3～5个。

通过采用上述技术方案，当压片设置数量过多时，其搅动母料时受到的阻力较大，不仅对母料的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对电机的损耗也较大，因此，将压片设置为3～5个，可满足正常的搅拌工作。

进一步的，所述搅拌环外壁位于两个搅拌叶片之间均布有若干消泡棒。

通过采用上述技术方案，当母料为粉料时，消泡棒能够对母料进行搅拌，从而提高母料的搅拌效果；当母料为粉料和油料混合时，消泡棒能够将母料混合过程产生的气泡戳破，使母料的混合效果更好。

进一步的，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌座，所述搅拌座外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌桨片，所述搅拌桨片的倾斜方向与搅拌叶片的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，搅拌桨片能够进一步增强筒体底部的母料的扰动，使筒体底部的母料能够进行充分搅拌，从而提高了母料的混合效果。

进一步的，所述搅拌桨片向转轴转动方向相反的一侧弯折，所述搅拌桨片远离搅拌座的一端呈圆弧型且向上翘起。

通过采用上述技术方案，搅拌桨片远离搅拌座的一端呈圆弧型且向上翘起的独特设计，能够进一步增强母料轴向上的扰动，使筒体底部的母料能够进行充分搅拌，从而提高了母料的混合效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了搅拌叶片和压片，达到了使母料混合更加均匀的效果；

2.采用了搅拌桨片，达到了进一步提高母料混合效果的目的；

3.由于搅拌桨片远离搅拌座的一端呈圆弧型且向上翘起的独特设计，进一步增强了母料轴向上的扰动，提高了母料的混合效果。

本实用新型的第二目的是提供一种高速搅拌机，具有使母料搅拌更加均匀的优点。

一种高速搅拌机，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述筒体上端开设有进料口，所述进料口上设有筒盖，所述筒盖上设有进油口，所述筒体的下侧开设有出料口，筒体内设有上述所述的搅拌组件，所述搅拌轴与筒体底部中心转动连接，所述搅拌轴下端同轴固定连接有第一链轮，所述机架上安装有电机，所述电机同轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，电机的转子转动带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮转动带动搅拌轴以及与搅拌轴同轴固定连接的搅拌叶片、压片以及搅拌桨片转动，对母料进行充分搅拌，使其混合更加均匀。

进一步的，所述筒体侧壁固定连接有气缸，所述筒盖与气缸的活塞杆的上端转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，使气缸的活塞杆伸出，将筒盖顶起，人工转动筒盖即可水平打开筒盖，与筒盖翻盖的打开方式相比，水平开盖的方式更加安全可靠。

进一步的，所述筒盖上设有观察视窗。

通过采用上述技术方案，观察视窗能够用于观察筒体内的母料即可判断母料的混合程度，无需打开筒盖，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了气缸，使筒盖能够水平打开，提高了高速搅拌机在使用时的安全性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现搅拌轴、安装套筒以及搅拌环之间的连接关系示意图；

图2是实施例2中用于体现机架和筒体之间的连接关系示意图。

图中，1、搅拌轴；11、第一链轮；2、安装套筒；21、搅拌环；211、消泡棒；22、压片；23、搅拌叶片；3、搅拌座；31、搅拌桨片；4、机架；41、筒体；411、进料口；412、筒盖；4121、观察视窗；413、进油口；414、出料口；415、气缸；42、电机；421、第二链轮；5、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种搅拌组件，如图1所示，包括设置在筒体41（参见图2）内的搅拌轴1、安装套筒2以及与安装套筒2同轴设置的搅拌环21，安装套筒2与搅拌轴1固定连接，安装套筒2与搅拌环21形成的环形区域中设有若干压片22，若干压片22沿安装套筒2外壁圆周阵列且倾斜设置，压片22的一端与安装套筒2固定，另一端与搅拌环21固定，搅拌环21外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌叶片23。搅拌叶片23的倾斜方向与压片22的倾斜方向相反。搅拌轴1转动能够带动搅拌叶片23和压片22同时对母料进行搅拌，搅拌叶片23和压片22的倾斜设置能够增大两者搅拌时与母料之间的接触面积且能够增强母料轴向上的扰动，使筒体41上部和底部的母料能够循环搅拌，从而使得母料的搅拌效果更加均匀。搅拌叶片23的倾斜方向与压片22的倾斜方向相反的独特设计，进一步增加了母料搅拌时的扰动程度，从而使得母料的搅拌效果更加优异。

如图1所示，当压片22设置数量过多时，其搅动母料时受到的阻力较大，不仅对母料的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对电机42（参见图2）的损耗也较大，因此，将压片22设置为3～5个，可满足正常的搅拌工作。

如图1所示，当母料为粉料和油料混合时会产生气泡，因此，在搅拌环21外壁位于两个搅拌叶片23之间均布有若干消泡棒211，消泡棒211能够将母料混合过程产生的气泡戳破，使母料的混合效果更好。

如图1所示，搅拌轴1下端固定连接有搅拌座3，搅拌座3外侧沿其轴线对称设有倾斜的搅拌桨片31，搅拌桨片31的倾斜方向与搅拌叶片23的倾斜方向相同。搅拌桨片31向搅拌轴1转动方向相反的一侧弯折，搅拌桨片31远离搅拌座3的一端呈圆弧型且向上翘起。搅拌桨片31远离搅拌座3的一端呈圆弧型且向上翘起的独特设计，能够进一步增强母料轴向上的扰动，使筒体41（参见图2）底部的母料能够进行充分搅拌，从而提高了母料的混合效果。

实施例2：一种高速搅拌机，如图2所示，包括机架4和实施例1中的搅拌组件。机架4上安装有筒体41，筒体41的下侧开设有出料口414，筒体41上端开设有进料口411，进料口411上设有筒盖412，筒盖412上设有进油口413和观察视窗4121，筒体41侧壁固定连接有气缸415，筒盖412与气缸415的活塞杆的上端转动连接。驱动气缸415工作，使气缸415的活塞杆伸出，将筒盖412顶起，人工转动筒盖412即可水平打开筒盖412，与筒盖412翻盖的打开方式相比，水平开盖的方式更加安全可靠。

如图2所示，搅拌轴1与筒体41底部中心转动连接，搅拌轴1下端同轴固定连接有第一链轮11，机架4上安装有电机42，电机42同轴固定连接有第二链轮421，第一链轮11和第二链轮421通过链条5传动连接。

具体实施过程：驱动电机42工作，电机42的转子转动带动第二链轮421转动，第二链轮421通过链条5带动第一链轮11转动，第一链轮11转动带动搅拌轴1以及与搅拌轴1同轴固定连接的搅拌叶片23、压片22以及搅拌桨片31转动，对母料进行充分搅拌，使其混合更加均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。