一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置的制作方法

本实用新型涉及化学检验设备相关技术领域，具体是一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置。

背景技术：

化学检验是指以抽样检查的方式，使用化学分析仪器和理化仪器等设备，对试剂溶剂、日用化工品、化学肥料、化学农药、涂料染料颜料、煤炭焦化、水泥和气体等化工产品的成品、半成品、原材料及中间过程进行检验、检测、化验、监测和分析工作。化学实验在进行液体检测时往往会对是两种液体进行混合搅拌，而传统的搅拌装置往往只是单轴进行搅拌，很难实现对内腔化学剂液的快速搅拌效果，传统静置式的搅拌处理效果很差，在处理的同时内腔中的化学剂液往往保持静止状态，使得搅拌效率受到直接影响，剂液的处理品质得不到保障，因此，需要对传统的搅拌调匀装置进行结构上的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上座面右端位置处一体固定有竖直侧挡柱，竖直侧挡柱的左侧设置有搅拌调匀箱，所述搅拌调匀箱与竖直侧挡柱之间通过若干组弹性压簧连接在一起，所述搅拌调匀箱的上方左侧位置处设置有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出端上安装有一号搅拌转轴，一号搅拌转轴通过轴承呈竖直状态伸入搅拌调匀箱的内腔中，所述一号搅拌转轴的右侧还通过轴承相互平行设置有二号搅拌转轴，二号搅拌转轴的顶端轴体上固定有二号皮带座且一号搅拌转轴的顶端轴体上固定有一号皮带座，一号皮带座与二号皮带座设置在同一水平高度且两者之间通过防滑传动皮带传动连接在一起，所述一号搅拌转轴和二号搅拌转轴的轴面上分别布置有两组搅拌叶片，所述搅拌调匀箱的箱体底部四角处还分别固定设置有一个滚轮安装架，在滚轮安装架上安装有导向滚轮，所述支撑底座的上座面上、对应每个滚轮安装架的下方位置处还分别开设有一个水平导向轨道，导向滚轮适配设置在水平导向轨道的轨槽中，所述支撑底座的上座面上、对应搅拌调匀箱的左侧位置处固定有两组支撑导向架，在两组支撑导向架的顶部呈水平状态适配穿设有动力推拉杆，所述动力推拉杆的左端端部安装有一个定滑轮体，所述动力推拉杆的右端端部固定在搅拌调匀箱上，所述动力推拉杆的左侧杆体圆周面上还固定有凸边挡沿板，动力推拉杆的杆体外部呈水平状态适配套设有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧的左端端部固定在凸边挡沿板上，缓冲弹簧的右端端部固定在支撑导向架上，在动力推拉杆的左侧同一水平线上还设置有一个凸轮体，所述凸轮体安装在伺服动力电机的输出轴上，所述伺服动力电机固定设置在支撑底座的上座面上，定滑轮体的左端面适配抵触在凸轮体的轮边上。

作为本实用新型进一步的方案：每两组弹性压簧之间间隔相等的距离且呈水平状态设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌调匀箱的箱体上自带有进料斗和排料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：进料斗和排料管道上均安装有导通阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：在排料管道的端部地面上还放置有合格剂液收集桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，研究人员只需将待处理的化学剂液倒入搅拌调匀箱中，开启搅拌驱动电机驱动一号搅拌转轴进行高速旋转，在一号皮带座、防滑传动皮带和二号皮带座的传动下即可同时驱动二号搅拌转轴进行高速旋转，进而一号搅拌转轴上的搅拌叶片和二号搅拌转轴上的搅拌叶片共同实现对内腔化学剂液的快速搅拌效果，相比于传统的单轴搅拌装置的剂液处理效果更优异，处理后的剂液品质会更好，之后，启动伺服动力电机带动凸轮体进行转动，在凸轮体与定滑轮体的接触点由近心端部向远心端部过渡过程中，凸轮体会直接给定滑轮体施加一个向右的挤压力，驱动动力推拉杆向右移动，缓冲弹簧被压缩缩短，进而通过动力推拉杆直接推动搅拌调匀箱向右动作，若干组弹性压簧同样被压缩缩短，在凸轮体与定滑轮体的接触点由远心端部向近心端部过渡过程中，缓冲弹簧与若干组弹性压簧产生弹性变形复位力效果，直接推动搅拌调匀箱向左动作，如此往复，形成了搅拌调匀箱的左右快速摇晃的目的，使得搅拌调匀箱的内腔化学剂液在搅拌的同时出现左右晃动效果，更进一步的加强了化学剂液的处理深度，有效提高了搅拌效率，相比于传统静置式的搅拌处理效果更优异，剂液的处理品质更优异，满足后续化学剂液检测更高的应用要求。

附图说明

图1为一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置的结构示意图。

图2为一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置中伺服动力电机和凸轮体的侧视结构示意图。

图3为一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置中凸轮体的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于化学剂液检测的快速搅拌调匀装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上座面右端位置处一体固定有竖直侧挡柱10，竖直侧挡柱10的左侧设置有搅拌调匀箱2，所述搅拌调匀箱2与竖直侧挡柱10之间通过若干组弹性压簧11连接在一起，每两组弹性压簧11之间间隔相等的距离且呈水平状态设置，所述搅拌调匀箱2的上方左侧位置处设置有搅拌驱动电机9，所述搅拌驱动电机9的输出端上安装有一号搅拌转轴3，一号搅拌转轴3通过轴承呈竖直状态伸入搅拌调匀箱2的内腔中，所述一号搅拌转轴3的右侧还通过轴承相互平行设置有二号搅拌转轴4，二号搅拌转轴4的顶端轴体上固定有二号皮带座6且一号搅拌转轴3的顶端轴体上固定有一号皮带座8，一号皮带座8与二号皮带座6设置在同一水平高度且两者之间通过防滑传动皮带7传动连接在一起，所述一号搅拌转轴3和二号搅拌转轴4的轴面上分别布置有两组搅拌叶片5，所述搅拌调匀箱2的箱体上自带有进料斗和排料管道，进料斗和排料管道上均安装有导通阀门，在排料管道的端部地面上还放置有合格剂液收集桶。

所述搅拌调匀箱2的箱体底部四角处还分别固定设置有一个滚轮安装架12，在滚轮安装架12上安装有导向滚轮13，所述支撑底座1的上座面上、对应每个滚轮安装架12的下方位置处还分别开设有一个水平导向轨道14，导向滚轮13适配设置在水平导向轨道14的轨槽中，所述支撑底座1的上座面上、对应搅拌调匀箱2的左侧位置处固定有两组支撑导向架19，在两组支撑导向架19的顶部呈水平状态适配穿设有动力推拉杆18，所述动力推拉杆18的左端端部安装有一个定滑轮体17，所述动力推拉杆18的右端端部固定在搅拌调匀箱2上，所述动力推拉杆18的左侧杆体圆周面上还固定有凸边挡沿板20，动力推拉杆18的杆体外部呈水平状态适配套设有一个缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的左端端部固定在凸边挡沿板20上，缓冲弹簧21的右端端部固定在支撑导向架19上，在动力推拉杆18的左侧同一水平线上还设置有一个凸轮体16，所述凸轮体16安装在伺服动力电机15的输出轴上，所述伺服动力电机15固定设置在支撑底座1的上座面上，定滑轮体17的左端面适配抵触在凸轮体16的轮边上。

通过设置的上述部件结构，在实际进行该调匀装置使用时，研究人员只需将待处理的化学剂液倒入搅拌调匀箱2中，开启搅拌驱动电机9驱动一号搅拌转轴3进行高速旋转，在一号皮带座8、防滑传动皮带7和二号皮带座6的传动下即可同时驱动二号搅拌转轴4进行高速旋转，进而一号搅拌转轴3上的搅拌叶片5和二号搅拌转轴4上的搅拌叶片5共同实现对内腔化学剂液的快速搅拌效果，相比于传统的单轴搅拌装置的剂液处理效果更优异，处理后的剂液品质会更好，之后，启动伺服动力电机15带动凸轮体16进行转动，在凸轮体16与定滑轮体17的接触点由近心端部向远心端部过渡过程中，凸轮体16会直接给定滑轮体17施加一个向右的挤压力，驱动动力推拉杆18向右移动，缓冲弹簧21被压缩缩短，进而通过动力推拉杆18直接推动搅拌调匀箱2向右动作，若干组弹性压簧11同样被压缩缩短，在凸轮体16与定滑轮体17的接触点由远心端部向近心端部过渡过程中，缓冲弹簧21与若干组弹性压簧11产生弹性变形复位力效果，直接推动搅拌调匀箱2向左动作，如此往复，形成了搅拌调匀箱2的左右快速摇晃的目的，使得搅拌调匀箱2的内腔化学剂液在搅拌的同时出现左右晃动效果，更进一步的加强了化学剂液的处理深度，有效提高了搅拌效率，相比于传统静置式的搅拌处理效果更优异，剂液的处理品质更优异，满足后续化学剂液检测更高的应用要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。