一种化工生产用浓硫酸稀释装置的制作方法

本实用新型涉及一种稀释装置,具体为一种化工生产用浓硫酸稀释装置，属于浓硫酸稀释技术领域。

背景技术：

在化工行业，硫酸是基本化学工业中重要的产品之一，它的应用范围日益扩大，需求量不断增加，它是一种重要的工业原料，一般情况下我们使用的都是稀释后的硫酸，因此生产企业需要将98％浓硫酸配制成给定浓度的稀酸，稀硫酸配制常采用间歇操作，即在固定容器中先加入定量水，然后加入浓硫酸稀释。但现有的稀释装置在同一地点固定搅拌，搅拌方式单一，搅拌效果较差，影响浓硫酸稀释速度，以及浓硫酸倒入水中容易发生喷溅，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工生产用浓硫酸稀释装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工生产用浓硫酸稀释装置，包括稀释桶体、圆形导轨和浓硫酸进料装置，所述稀释桶体呈圆形设置，所述稀释桶体顶部的边缘处安装有固定板，所述固定板呈圆环形设置，所述固定板的内侧设置有稀释桶口，所述固定板上设置有圆形导轨，所述固定板相对的两侧均固定安装有支撑机架，所述支撑机架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴转动安装有连接杆，所述连接杆呈L型设置，所述连接杆的一端固定安装在移动滑座的顶部，所述移动滑座滑动安装在圆形导轨上，所述移动滑座靠近稀释桶口一端的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器传动安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入稀释桶体的内部，所述圆形导轨外侧的固定板上安装有浓硫酸进料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓硫酸进料装置包括安装在固定板上的进料斗和安装在稀释桶体内的导流板，所述进料斗和导流板之间连通，所述导流板的底部朝稀释桶体桶壁倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴和稀释桶口的内壁之间存在有空隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稀释桶体、搅拌轴、搅拌叶片和浓硫酸进料装置均采用玻璃材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，与传统的稀释装置相比，本装置通过圆形导轨和搅拌轴可实现对浓硫酸稀释过程中的移动搅拌，有效提高搅拌效率，促进浓硫酸稀释速度，降低人员的劳动强度；通过设置在进料斗和桶体之间的导流板，使得浓硫酸沿桶壁注入水中，防止发生喷溅，提高了浓硫酸稀释的安全性，实用性更强，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A结构放大示意图；

图3是本实用新型的浓硫酸进料装置结构示意图。

图中：1、稀释桶体；2、固定板；3、稀释桶口；4、圆形导轨；5、支撑机架；6、第一电机；7、连接杆；8、移动滑座；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、浓硫酸进料装置；121、进料斗；122、导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种化工生产用浓硫酸稀释装置，包括稀释桶体1、圆形导轨4和浓硫酸进料装置12，所述稀释桶体1呈圆形设置，所述稀释桶体1顶部的边缘处安装有固定板2，所述固定板2呈圆环形设置，所述固定板2的内侧设置有稀释桶口3，所述固定板2上设置有圆形导轨4，所述固定板2相对的两侧均固定安装有支撑机架5，所述支撑机架5的顶部固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端通过转轴转动安装有连接杆7，所述连接杆7呈L型设置，所述连接杆7的一端固定安装在移动滑座8的顶部，所述移动滑座8滑动安装在圆形导轨4上，所述移动滑座8靠近稀释桶口3一端的顶部安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端通过联轴器传动安装有搅拌轴10，所述搅拌轴10伸入稀释桶体1的内部，所述圆形导轨4外侧的固定板2上安装有浓硫酸进料装置12。

所述浓硫酸进料装置12包括安装在固定板2上的进料斗121和安装在稀释桶体1内的导流板122，所述进料斗121和导流板122之间连通，所述导流板122的底部朝稀释桶体1桶壁倾斜设置，浓硫酸沿桶壁注入水中，防止发生喷溅，提高了浓硫酸稀释的安全性，所述搅拌轴10上安装有多个搅拌叶片11，所述搅拌轴10和稀释桶口3的内壁之间存在有空隙，避免搅拌轴10圆周运动时发生摩擦，所述稀释桶体1、搅拌轴10、搅拌叶片11和浓硫酸进料装置12均采用玻璃材料制成，耐腐蚀性强。

具体的，使用时，将稀释用水先由稀释桶口3倒入稀释桶体1内，然后将浓硫酸倒入进料斗121内，再由进料斗121缓慢进入导流板122，经过导流板122使浓硫酸沿着桶壁缓慢注入水中，启动第一电机6和第二电机9，第一电机6的转动带动连接杆7转动，连接杆7的转动使得移动滑座8在圆形导轨4上移动，从而使搅拌轴10在稀释桶体1内做圆周移动，同时搅拌轴10在第二电机9的驱动下转动，驱动搅拌轴10上的搅拌叶片11进行搅拌，移动搅拌有效提高搅拌效率，促进浓硫酸稀释速度，降低人员的劳动强度，浓硫酸沿桶壁注入水中，防止发生喷溅，提高了浓硫酸稀释的安全性，实用性更强。

本实用新型结构紧凑，使用方便，与传统的稀释装置相比，本装置通过圆形导轨4和搅拌轴10可实现对浓硫酸稀释过程中的移动搅拌，有效提高搅拌效率，促进浓硫酸稀释速度，降低人员的劳动强度；通过设置在进料斗121和桶体之间的导流板122，使得浓硫酸沿桶壁注入水中，防止发生喷溅，提高了浓硫酸稀释的安全性，实用性更强，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。