一种钛白粉生产用圆盘气液分离系统的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产设备，特别是涉及一种钛白粉生产用圆盘气液分离系统。

背景技术：

现有的钛白粉生产过程中，需要使用圆盘分离系统将净钛液中的亚铁进行分离。但是常用的圆盘分离器只是简单的分离转盘，气液分离过程中气体中带入大量的液体造成液体物料的喷洒及跑冒滴漏，使液体物料的收集率较低，气体中的液体成分较多，影响整个生产工艺的顺利进行。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钛白粉生产用圆盘气液分离系统，以解决气体中的液体成分较多的技术问题。

技术方案：

一种钛白粉生产用圆盘气液分离系统，包括圆盘过滤器、气液分离器一、气液分离器二、液封槽及真空泵，所述圆盘过滤器的气液出口通过管路与所述气液分离器一的气液入口连通，所述气液分离器一的气体出口通过管路和所述气液分离器二的气液入口连通，所述气液分离器一的液体出口、所述气液分离器二的液体出口都分别通过管路与所述液封槽连通，所述真空泵通过管路与所述气液分离器二的气体出口连通；

所述气液分离器一和所述气液分离器二的结构相同，所述气液分离器一包括筒体，所述筒体上端设有气体出口，所述筒体侧壁上设有气液入口，所述筒体下端设有液体出口，所述筒体内从上到下依次设有丝网除雾器、折流组件及弧形挡板组件，所述弧形挡板组件包括气体流通管、弧形挡板及支撑板，所述气体流通管位于所述筒体的中部，所述气体流通管外侧设有所述弧形挡板，所述弧形挡板和所述气体流通管之间留有间隙，所述弧形挡板的缺口处与所述气液入口匹配设置，所述支撑板沿所述气体流通管外壁径向设置，所述支撑板一端安装在所述气体流通管外壁上，另一端穿过所述弧形挡板后固定在所述筒体内壁的相应位置。由于设有弧形挡板组件，当气液混合物进入气液分离器一时，气液混合物部分进入弧形挡板和气体流通管的间隙中，形成漩涡，使气液混合物碰撞弧形挡板内壁或气体流通管外壁，使其中的液体小液珠在弧形挡板或气体流通管上凝结成大液珠，增大了气液混合物与筒体内壁的接触面积，使气液混合物在筒体内的运动时间较长，使气液混合物的分离更充分，当上升的未完全分离的气液混合物向筒体上方移动至折流板组件时，气液混合物在折流板组件上多次碰撞，可以进一步提高气液混合物的分离效果，丝网除雾器也能够更进一步对气液混合物进行分离，使气液混合物的分离效果较佳；另外，由于设有气液分离器二，即使有少部分气液混合物未完全分离，进入气液分离器二中继续分离，使气液混合物的分离较充分，气体中液体成分较少，使液体物料的收集率较高。

在其中一个实施例中，所述折流组件包括至少两个交叉设置的折流板，所述折流板下侧边安装在所述筒体的内壁上，所述折流板为斜向上方向设置的折流板，所述折流板向上倾斜的角度为5～10度。由于设有斜向上的折流板，可以使撞击在折流板上的液珠能顺着折流板的斜向方向向下移动，更利于小液珠的收集，使气液分离更充分。

在其中一个实施例中，所述折流板的形状为倒V形或梯形结构。

在其中一个实施例中，所述气液分离器一的数量为三个，所述圆盘过滤器的气液出口通过三根管路分别与三个所述气液分离器一的所述气液入口连通，三个所述气液分离器一的所述气体出口分别通过管路合并后连通至所述气液分离器二的所述气液入口，三个所述气液分离器一的所述液体出口分别通过管路与所述液封槽连通。

在其中一个实施例中，所述丝网除雾器的单丝材质为丙纶单丝，所述丝网除雾器的丝网孔径为50～100目。

在其中一个实施例中，所述弧形挡板的数量为多个，多个所述弧形挡板套设在所述气体流通管外，多个所述弧形挡板都与所述筒体同轴心设置，且相邻两个所述弧形挡板之间、所述气体流通管与最内侧的所述弧形挡板之间、最外侧的所述弧形挡板与所述筒体内壁之间都留有间隙，所述支撑板穿过多个所述弧形挡板的相应位置，将所述气体流通管、多个所述弧形挡板及所述筒体内壁固定连接。由于设有多个弧形挡板，可以使气液混合物分散进入不同的弧形挡板形成的间隙中，并分别与弧形挡板的内壁或外壁碰撞，使小液珠凝结成大液珠，使气液混合物的分离更充分。

在其中一个实施例中，多个所述弧形挡板之间存在高度差，多个所述弧形挡板从内到外高度依次递增。由于存在高度差，且多个弧形挡板从内到外高度依次递增，外侧弧形挡板的气液混合物的线速度较大，能够使较多大液珠在外侧弧形挡板上形成，进一步提高气液混合物的分离效果。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有弧形挡板组件，当气液混合物进入气液分离器一时，气液混合物部分进入弧形挡板和气体流通管的间隙中，形成漩涡，使气液混合物碰撞弧形挡板内壁或气体流通管外壁，使其中的液体小液珠在弧形挡板或气体流通管上凝结成大液珠，增大了气液混合物与筒体内壁的接触面积，使气液混合物在筒体内的运动时间较长，使气液混合物的分离更充分，当上升的未完全分离的气液混合物向筒体上方移动至折流板组件时，气液混合物在折流板组件上多次碰撞，可以进一步提高气液混合物的分离效果，丝网除雾器也能够更进一步对气液混合物进行分离，使气液混合物的分离效果较佳；另外，由于设有气液分离器二，即使有少部分气液混合物未完全分离，进入气液分离器二中继续分离，使气液混合物的分离较充分，气体中液体成分较少，使液体物料的收集率较高。

附图说明

图1为本实用新型的钛白粉生产用圆盘气液分离系统的结构示意图；

图2为本实用新型的气液分离器一的结构示意图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为去除丝网除雾器、折流板组件后的气液分离器一的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1，一种钛白粉生产用圆盘气液分离系统，包括圆盘过滤器1、三个气液分离器一2、气液分离器二3、液封槽4及真空泵5，圆盘过滤器1的多个气液出口通过三个管路分别与三个气液分离器一2的气液入口23连通，三个气液分离器一2的气体出口22分别通过管路合并后连通至气液分离器二3的气液入口23，三个气液分离器一2的液体出口24、气液分离器二3的液体出口24都分别通过管路与液封槽4连通，真空泵5通过管路与气液分离器二3的气体出口22连通；气液分离器一2和气液分离器二3的结构相同。液封槽4位于气液分离器一2、气液分离器二3的下方。

请参阅图2及图3，气液分离器一2包括筒体21，筒体21上端设有气体出口22，筒体21侧壁上设有气液入口23，筒体21下端设有液体出口24，筒体21内从上到下依次设有丝网除雾器25、折流组件26及弧形挡板组件27。丝网除雾器25的单丝材质为丙纶单丝，丝网除雾器25的丝网孔径为50～100目。本实施例中，丝网除雾器25的丝网孔径为50目。丝网除雾器25的高度为5cm。

其中，折流组件26包括至少两个交叉设置的折流板261，折流板261下侧边安装在筒体21的内壁上，折流板261为斜向上方向设置的折流板，折流板261向上倾斜的角度为5～10度。折流板261的形状为倒V形或梯形结构。本实施例中，折流板261的数量为两个，折流板261的形状为梯形，优选的，折流板261的形状为底部开口的梯形结构。折流板261向上倾斜的角度为5度。折流板261向筒体21的气体出口22方向向上倾斜。第一个折流板261的下侧边安装在筒体21内壁上，第二个折流板261位于与第一个折流板261相对的筒体21内壁上，且第二个折流板261位于第一个折流板261的上方。在其他实施例中，折流板261的倾斜角度可以是5～10度的其他角度。当气液混合物碰撞折流板261时，小液珠在折流板261上汇集，并向折流板261的下侧边方向移动，使小液珠形成大液珠并在筒体21内壁上向下移动，进一步分离气液混合物。

请参阅图2～4，弧形挡板组件27包括气体流通管271、弧形挡板272及支撑板273，气体流通管271位于筒体21的中部，气体流通管271外侧设有弧形挡板272，弧形挡板272和气体流通管271之间留有间隙，弧形挡板272的缺口处272a与气液入口23匹配设置，气液入口23位于筒体21的侧壁下部，支撑板273沿气体流通管271外壁径向设置，支撑板273一端安装在气体流通管271外壁上，另一端穿过弧形挡板272后固定在筒体21内壁的相应位置。其中，弧形挡板272的数量为多个，多个弧形挡板272套设在气体流通管271外，多个弧形挡板272都与筒体21同轴心设置，且相邻两个弧形挡板272之间、气体流通管271与最内侧的弧形挡板272之间、最外侧的弧形挡板272与筒体21内壁之间都留有间隙，支撑板273穿过多个弧形挡板272的相应位置，将气体流通管271、多个弧形挡板273及筒体21内壁固定连接。多个弧形挡板272之间存在高度差，多个弧形挡板272从内到外高度依次递增。本实施例中，弧形挡板272的数量为三个，分别为最内侧的弧形挡板272、中间的弧形挡板272及最外侧的弧形挡板272，中间的弧形挡板272的高度和气体流通管271的高度相同，三个弧形挡板272的高度差依次为5cm。在其他实施例中，弧形挡板272的数量及高度差可以根据需要设定。气体流通管271的设置，可以使筒体21下部的气体顺着气体流通管271的方向向上移动。气体也可以在弧形挡板272和气体流通管271之间的间隙、两相邻弧形挡板272之间的间隙或筒体21内壁与最外侧弧形挡板272之间的间隙内向上移动。

上述钛白粉生产用圆盘气液分离系统的工作过程为：当真空泵5工作时，与真空泵5连接的圆盘过滤器1、气液分离器一2、气液分离器二3及液封槽4形成一个真空系统，圆盘过滤器1对含有亚铁的钛液进行过滤，使亚铁杂质被阻挡在圆盘过滤器1的滤布上，含有空气的钛液穿过滤布的孔隙并通过管路分别进入三个气液分离器一2中，含有空气的钛液气液混合物一部分进入气液分离器一2相邻的两个弧形挡板272之间，一部分进入筒体21和最外侧弧形挡板272之间的间隙内，一部分进入最内侧弧形挡板272和气体流通管271之间的间隙内，通过含有空气的钛液撞击到弧形挡板272/筒体21内壁/气体流通管271外壁上，从而使大部分钛液聚集成大液珠并向下移动至气液分离器一2的液体出口24，并向下传输至液封槽4中，经过弧形挡板272第一次分离后的气液混合物上升到折流组件26上，使第一次分离后的气液混合物中的液体撞击在第一个折流板261或第二个折流板261上，进行第二次气液分离，后经过第二次分离后的气液混合物继续上升至丝网除雾器25，在丝网除雾器25上进一步进行气液分离，使从丝网除雾器25上方排出的气体中含有的液体成分较少，后含有少量液体的气体继续进入气液分离器二3中，再次进行气液分离，使从气液分离器二3顶部的气体出口22排出的空气中含有的液体量较少，避免液体物料的喷洒及跑冒滴漏，使液体物料的收集率较高。