一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置的制作方法

本实用新型涉及一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置，属于加料装置领域。

背景技术：

在硫酸法钛白粉生产中，钛白粉有机处理剂的添加，大多采用自流方式或流量计加入的方式。

自流方式，一般是在钛白粉有机处理剂储罐底部加装阀门，利用液位差原理，实现有机处理剂的连续加入，其缺点是随着储罐内液位的下降，液位差作用力减小，流量会减小，为了保障加量的稳定，操作人员需要每隔一段时间，对钛白粉有机处理剂储槽底部的阀门开度，进行人为调节，人为因素影响较大，劳动强度也非常大。

流量计加入，一般是指有机处理剂的加入采用泵送的方式，在泵送管线上加装转子流量计或电磁流量计，通过调节泵出口处阀门的开度来实现有机处理剂的稳定加入。但是由于有机处理剂随季节的变化粘度变化大，尤其是冬季有机处理剂的粘度大，泵送管线直径小，加装流量计的地方容易堵，从而造成计量不准确。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置，包括针型阀、有机处理剂计量罐、计量罐离心泵、有机处理剂储罐、储罐离心泵以及汽粉机，所述有机处理剂储罐通过储罐离心泵与有机处理剂计量罐相连，所述有机处理剂计量罐通过计量罐离心泵与汽粉机相连，所述有机处理剂计量罐通过针型阀与计量罐离心泵相连；所述有机处理剂储罐包括外壳以及上盖，所述外壳上端设有上盖，所述上盖上设有进料口，所述外壳下端设有出料口；所述出料口上端倾斜设有挡板；所述出料口处设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴以及搅拌部件，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有搅拌部件，所述搅拌部件包括固定杆，所述固定杆左右两侧对称设有搅拌叶，所述搅拌叶外侧设有与挡板相对应的刮板。

作为本实用新型的一种改进，所述有机处理剂计量罐包括计量罐以及称重装置，所述计量罐下端设有称重装置。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳内侧设有加热部件，所述加热部件包括进水口、加热管道以及出水口，所述进水口通过加热管道与出水口相连。

作为本实用新型的一种改进，所述挡板与出料口之间的钝角夹角为130-160°。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳下端设有支架，所述支架下端垂直设有旋转轴，所述旋转轴上设有滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌部件的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置，本实用新型中先通过储罐离心泵把钛白粉有机处理剂定量加入有机处理剂计量罐中，再通过计量罐离心泵泵入汽粉机中，对钛白粉进行有机处理，通过调节针型阀的阀门开度，以及计量罐重量数据的实时采集，来实现有机处理剂的稳定加入，有利于生产的自动化管理，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置的结构示意图；

图2为有机处理剂储罐的结构示意图；

图中：1、针型阀，2、有机处理剂计量罐，3、计量罐离心泵，4、有机处理剂储罐，5、储罐离心泵，6、汽粉机，7、外壳，8、上盖，9、进料口，10、出料口，11、挡板，12、电机，13、搅拌轴，14、固定杆，15、搅拌叶，16、刮板，17、计量罐，18、称重装置，19、进水口，20、加热管道，21、出水口，22、支架，23、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种称重式钛白粉有机处理剂添加装置，包括针型阀1、有机处理剂计量罐2、计量罐离心泵3、有机处理剂储罐4、储罐离心泵5以及汽粉机6，所述有机处理剂储罐4通过储罐离心泵5与有机处理剂计量罐2相连，所述有机处理剂计量罐2通过计量罐离心泵3与汽粉机6相连，所述有机处理剂计量罐2通过针型阀1与计量罐离心泵3相连；所述有机处理剂储罐4包括外壳7以及上盖8，所述外壳7上端设有上盖8，所述上盖8上设有进料口9，所述外壳7下端设有出料口10；所述出料口10上端倾斜设有挡板11；所述出料口10处设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机12、搅拌轴13以及搅拌部件，所述电机12与搅拌轴13相连，所述搅拌轴13上设有搅拌部件，所述搅拌部件包括固定杆14，所述固定杆14左右两侧对称设有搅拌叶15，所述搅拌叶15外侧设有与挡板11相对应的刮板16。

有机处理剂计量罐2加装针型阀1、称重装置18等，通过计量罐17回流管线上针型阀1开度的调节，以及实时称重的计量显示，来实现有机处理剂计量罐2内有机处理剂加入的管理，以实现有机处理剂的稳定加入。

所述有机处理剂计量罐2包括计量罐17以及称重装置18，所述计量罐17下端设有称重装置18。

所述外壳7内侧设有加热部件，所述加热部件包括进水口19、加热管道20以及出水口21，所述进水口19通过加热管道20与出水口21相连，可以及时对外壳内的温度进行调节。

所述挡板11与出料口10之间的钝角夹角为130-160°，有效提高了有机处理剂的出料效率。

所述外壳7下端设有支架22，所述支架22下端垂直设有旋转轴，所述旋转轴上设有滚轮23，可以随时对有机处理剂储罐4的位置进行移动。

所述搅拌叶15的数量为至少2个。

所述搅拌部件的数量为至少2个。

本实用新型，具体使用过程如下：将有机处理剂储罐4中有机处理剂，经储罐离心泵5泵入有机处理剂计量罐2中，计量罐17下端的称重设备对计量罐17进行实时称重，开启计量罐离心泵3，调节针型阀1开度，将有机助剂按照每小时以一定的速度，定量加入至汽粉机6中，待加入一段时间后，再次开启储罐离心泵5，将有机助剂由有机处理剂储罐4加入计量罐17，进行有机助剂加入的循环作业。

将有机处理剂从进料口9加入至有机处理剂储罐4中，当需要对有机处理剂进行搅拌时，启动电机12，电机12带动搅拌轴13进行转动，搅拌叶15对有机处理剂进行搅拌，刮板16对挡板11上剩余的有机处理剂进行刮料，并将残留在挡板11上的有机处理剂进行刮料，有效防止有机处理剂残留在挡板11上。

当需要对有机处理剂储罐4进行加热时，将加热水从进水口19进入至加热管道20内，并对有机处理剂储罐4进行加热，加热后的水从出水口21排出装置外，从而实现对有机处理剂储罐4的加热。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。