一种方矩管喷漆修复用插接装置的制作方法

本实用新型涉及一种方矩管喷漆修复用插接装置。

背景技术：

方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%。现有的插接装置大都通过外部的夹持对方矩管进行固定，从而进行喷漆工作，当因为夹持工具与方矩管的外表面接触，并使得一部分的外表面被覆盖，造成喷漆不全面，影响方矩管的喷漆质量，因此亟需设计一种方矩管喷漆修复用插接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的插接装置大都通过外部的夹持对方矩管进行固定，从而进行喷漆工作，当因为夹持工具与方矩管的外表面接触，并使得一部分的外表面被覆盖，造成喷漆不全面，影响方矩管的喷漆质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方矩管喷漆修复用插接装置，包括放置台，所述放置台内设有安装腔，所述安装腔内壁上固定安装有伺服电机，所述放置台的上方开设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内转动连接有转动杆，所述转动杆下方的一端与伺服电机的驱动端固定连接，所述转动杆上方的一端穿过安装口延伸至放置台外，所述转动杆的延伸端转动连接有放置板，所述放置台上对称固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的另一端通过安装板固定连接，两个所述安装板上对称固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的另一端与放置板固定连接，所述安装板上开设有用于套接转动杆的开口，所述安装板内设有与开口连通的滑动腔，所述滑动腔内转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有用于固定连接转动杆的固定口，所述滑动腔内对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮正下方的两侧，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆上螺纹连接有滑管，所述安装板的两侧对称开设有与滑动腔连通的滑口，两个所述滑管分别与两个滑口的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动腔内对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

优选的，所述滑动腔内对称固定连接有多个套杆，多个所述套杆上均滑动连接有滑块，所述滑块与滑管固定连接。

优选的，所述滑管靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹口，所述螺纹口内设有内螺纹，两个所述螺纹杆上均设有用于配合内螺纹的外螺纹，两个所述滑管内均设有与螺纹口连通的放置腔，所述螺纹杆穿过螺纹口延伸至放置腔内。

优选的，两个所述螺纹杆上的外螺纹方向相反，两个所述滑管远离螺纹杆的一侧均固定安装有抵压块。

优选的，所述放置台内设有与安装口连通的限位腔，所述限位腔内转动连接有限位盘，所述限位盘与转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置板、第二支撑杆、第一支撑杆实现了方矩管的插接，通过伺服电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹口、滑管、抵压块实现了对方矩管的夹紧。本实用新型实用性强，操作简单，通过对方矩管内表面进行夹紧，避免了因外表面夹持造成的喷漆不全面的问题，提高了方矩管的喷漆质量，提高了喷漆效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方矩管喷漆修复用插接装置的内部结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图。

图中：1放置台、2第一支撑杆、3伺服电机、4限位盘、5安装板、6第二支撑杆、7放置板、8转动杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11套杆、12滑块、13放置腔、14螺纹杆、15滑管、16螺纹口、17抵压块、18滑口、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种方矩管喷漆修复用插接装置，包括放置台1，放置台1内设有安装腔，安装腔内壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3采用的是带有自锁功能的电机，放置台1的上方开设有与安装腔连通的安装口，安装口内转动连接有转动杆8，转动杆8下方的一端与伺服电机3的驱动端固定连接，转动杆8上方的一端穿过安装口延伸至放置台1外，放置台1内设有与安装口连通的限位腔，限位腔内转动连接有限位盘4，限位盘4与转动杆8固定连接，通过限位盘4提升了转动杆8转动时的稳定性。

转动杆8的延伸端转动连接有放置板7，放置台1上对称固定连接有两个第一支撑杆2，两个第一支撑杆2的另一端通过安装板5固定连接，两个安装板5上对称固定连接有两个第二支撑杆6，两个第二支撑杆6的另一端与放置板7固定连接，安装板5上开设有用于套接转动杆8的开口，安装板5内设有与开口连通的滑动腔，滑动腔内转动连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上设有用于固定连接转动杆8的固定口，滑动腔内对称转动连接有两个螺纹杆14，滑动腔内对称固定连接有两个支撑板19，两个支撑板19上均开设有用于转动连接螺纹杆14的转动口，通过支撑板19对螺纹杆14提供支撑，同时使螺纹杆14的转动更加稳定。

两个螺纹杆14相对的一端均固定连接有第二锥齿轮10，两个第二锥齿轮10位于第一锥齿轮9正下方的两侧，两个第二锥齿轮10均与第一锥齿轮9啮合连接，两个螺纹杆14上螺纹连接有滑管15，滑动腔内对称固定连接有多个套杆11，多个套杆11上均滑动连接有滑块12，滑块12与滑管15固定连接，通过滑块12配合套杆11对滑管15的移动进行限位。

滑管15靠近螺纹杆14的一侧开设有螺纹口16，螺纹口16内设有内螺纹，两个螺纹杆14上均设有用于配合内螺纹的外螺纹，两个滑管15内均设有与螺纹口16连通的放置腔13，螺纹杆14穿过螺纹口16延伸至放置腔13内，通过内螺纹和外螺纹的配合实现了螺纹杆14和滑管15的螺纹连接。

两个螺纹杆14上的外螺纹方向相反，两个滑管15远离螺纹杆14的一侧均固定安装有抵压块17，通过外螺纹方向相反实现了两个螺纹杆14转动方向一致时，两个滑管15可以相背移动或者相向移动；安装板5的两侧对称开设有与滑动腔连通的滑口18，两个滑管15分别与两个滑口18的内壁滑动连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将方矩管简单套在放置板7上，并与放置台1相抵，此时开启伺服电机3，带动转动杆8顺时针转动，从而使得第一锥齿轮9顺时针转动，因此两个第二锥齿轮10和螺纹杆14均逆时针转动，使得与两个螺纹杆14螺纹连接的两个滑管15在两个外螺纹方向相反的作用下相背移动，移动至两个抵压块17与方矩管内壁抵紧时，关闭伺服电机3，进行喷漆即可，喷漆完毕，可以开启伺服电机3，带动转动杆8逆时针转动，使得两个滑管15复位，方便下次工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。