一种铁氟龙套管用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，特别涉及一种铁氟龙套管用喷涂装置。

背景技术：

传统铁氟龙套管喷涂多为人力操作为套管进行喷涂，耗费大量的人力，且容易对人员的健康产生极大的影响，为此，我们提出一种铁氟龙套管用喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铁氟龙套管用喷涂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铁氟龙套管用喷涂装置，包括滑轨、滑道、防护罩、第一电动升降杆和第二电动升降杆，所述滑轨一端设置对应的滑道，且滑道顶部螺栓安装防护罩，所述滑轨顶部通过滑块安装第一电动升降杆，且第一电动升降杆顶部通过固定座安装电动液压缸，所述电动液压缸顶部通过防护箱安装喷漆机，所述防护罩内底部设置第二电动升降杆，所述第二电动升降杆顶部通过螺栓安装放置座，且放置座顶部通过凹槽放置套管。

进一步地，所述电动液压缸一端的输出端通过安装箱安装正反转电机，且正反转电机一侧的驱动轴上具有减速电机，所述驱动轴一端通过安装架安装自动喷枪。

进一步地，所述喷漆机通过料管与自动喷枪连接，且电动液压缸一侧通过铆钉安装与料管对应的支撑套。

进一步地，所述防护罩内顶部两侧通过连接架安装摄像头。

进一步地，所述自动喷枪的工作端位于套管内，所述第二电动升降杆底部通过滑块安装于滑道上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：滑轨用于第一电动升降杆进行滑行调节，滑道用于使第二电动升降杆进行滑行调节，防护罩便于对放置座上的作业进行防护防尘工作，作为良好喷涂操作车间，电动液压缸用于使自动喷枪有效进入套管内对其进行喷涂作业，喷漆机用于对存放铁氟龙料液，且通过料管对自动喷枪提供喷料，放置座用于放置套管，凹槽用于使套管放置更稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种铁氟龙套管用喷涂装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铁氟龙套管用喷涂装置的正反转电机结构示意图。

图3为本实用新型一种铁氟龙套管用喷涂装置的放置座结构示意图。

图中：1、滑轨；2、滑道；3、防护罩；4、第一电动升降杆；5、第二电动升降杆；6、电动液压缸；7、固定座；8、喷漆机；9、料管；10、放置座；11、套管；12、摄像头；13、支撑套；14、安装箱；15、正反转电机；16、减速电机；17、自动喷枪；18、凹槽；19、驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铁氟龙套管用喷涂装置，包括滑轨1、滑道2、防护罩3、第一电动升降杆4和第二电动升降杆5，所述滑轨1一端设置对应的滑道2，且滑道2顶部螺栓安装防护罩3，所述滑轨1顶部通过滑块安装第一电动升降杆4，且第一电动升降杆4顶部通过固定座7安装电动液压缸6，所述电动液压缸6顶部通过防护箱安装喷漆机8，所述防护罩3内底部设置第二电动升降杆5，所述第二电动升降杆5顶部通过螺栓安装放置座10，且放置座10顶部通过凹槽18放置套管11。

其中，所述电动液压缸6一端的输出端通过安装箱14安装正反转电机15，且正反转电机15一侧的驱动轴19上具有减速电机16，所述驱动轴19一端通过安装架安装自动喷枪17。

其中，所述喷漆机8通过料管9与自动喷枪17连接，且电动液压缸6一侧通过铆钉安装与料管9对应的支撑套13。

其中，所述防护罩3内顶部两侧通过连接安装安装摄像头12，利用摄像头12可对作业过程进行监控。

其中，所述自动喷枪17的工作端位于套管11内，所述第二电动升降杆5底部通过滑块安装于滑道2上。

需要说明的是，本实用新型为一种铁氟龙套管用喷涂装置，工作时，将套管11放置放置座10的凹槽18内，通过第二电动升降杆5调节其作业高度，且利用滑道2将其推入防护罩3内，且人员通过操作第一电动升降杆4将电动液压缸6调节至与套管11规格对应的高度，人员利用电动液压缸6将自动喷枪17送至套管11内，且通过电动液压缸6的伸缩特性，使自动喷枪17在套管11内的不同位置工作，通过自动喷枪17将喷漆机8内的铁氟龙料液对套管11内进行喷涂，且通过正反转电机15进行正反转动，使自动喷枪17进行多角度的喷涂作业。

自动喷枪17为深圳市鸣远喷涂设备有限公司产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。