一种可自动感应关闭防干烧的雾化器的制作方法

本实用新型属于雾化器技术领域，具体涉及一种可自动感应关闭防干烧的雾化器。

背景技术：

雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。

原有的雾化器在使用时，由于雾化效果持续进行，在内部试液反应结束后，雾化器就处于干烧状态，不仅损害了雾化器的内部零件，还减少了雾化器的使用寿命，达不到可自动感应关闭的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动感应关闭防干烧的雾化器，以解决上述背景技术中提出的原有的雾化器在使用时，由于雾化效果持续进行，在内部试液反应结束后，雾化器就处于干烧状态，不仅损害了雾化器的内部零件，还减少了雾化器的使用寿命，达不到可自动感应关闭的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动感应关闭防干烧的雾化器，包括外壳组件、雾化组件和检测组件，所述外壳组件包括外壳体、把手和储液箱，所述把手位于所述外壳体的顶部，且与所述外壳体固定连接，所述外壳体的内侧壁固定连接所述储液箱，所述雾化组件包括主机、T形管、端头、杯盖、喷嘴和气导管，所述主机位于所述储液箱的左侧，且与所述外壳体固定连接，所述主机与内部电源电性连接，所述把手的右侧设有所述杯盖，所述杯盖与所述外壳体固定连接，所述端头位于所述杯盖的顶部，且与所述杯盖转动连接，所述端头的顶部固定连接所述T形管，所述喷嘴位于所述T形管的右端，且与所述T形管固定连接，所述杯盖的底部固定连接所述气导管，所述检测组件包括装载管、制动器、连接杆、内置杆、活塞、传输管和水位传感器，所述装载管位于所述储液箱的内部，且与所述外壳体固定连接，所述装载管的顶部固定连接所述连接杆，所述制动器位于所述连接杆的顶部，且与所述连接杆固定连接，所述连接杆的右端固定连接所述内置杆，所述活塞位于所述气导管的内部，且与所述内置杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接所述传输管，所述水位传感器位于所述传输管的底部，且与所述传输管固定连接，所述水位传感器与内部电源电性连接。

优选的，所述传输管位于所述装载管的内部，所述装载管与所述连接杆通过粘接方式固定。

优选的，所述活塞与所述内置杆通过转轴转动连接。

优选的，所述装载管是由塑胶材料制成，所述装载管与所述外壳体通过所述连接杆固定连接。

优选的，所述储液箱的前表面开设有视窗，所述储液箱与所述视窗一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可自动感应关闭防干烧的雾化器，通过设置有传输管和水位传感器，可以及时检测储液箱内部剩余的试液，进行添加使用，通过设置有内置杆和活塞，可以在检测到储液箱无试液时，将气导管进行堵塞，防止雾化器处于干烧状态，达到了可自动感应关闭防干烧和及时检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活塞的结构示意图；

图3为本实用新型水位传感器的结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、外壳体；12、把手；13、储液箱；20、雾化组件；21、主机；22、T形管；23、端头；24、杯盖；25、喷嘴；26、气导管；30、检测组件；31、装载管；32、制动器；33、连接杆；34、内置杆；35、活塞；36、传输管；37、水位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动感应关闭防干烧的雾化器，包括外壳组件10、雾化组件20和检测组件30，外壳组件10包括外壳体11、把手12和储液箱13，把手12位于外壳体11的顶部，且与外壳体11固定连接，外壳体11的内侧壁固定连接储液箱13，雾化组件20包括主机21、T形管22、端头23、杯盖24、喷嘴25和气导管26，主机21位于储液箱13的左侧，且与外壳体11固定连接，主机21与内部电源电性连接，把手12的右侧设有杯盖24，杯盖24与外壳体11固定连接，端头23位于杯盖24的顶部，且与杯盖24转动连接，端头23的顶部固定连接T形管22，喷嘴25位于T形管22的右端，且与T形管22固定连接，杯盖24的底部固定连接气导管26，检测组件30包括装载管31、制动器32、连接杆33、内置杆34、活塞35、传输管36和水位传感器37，装载管31位于储液箱13的内部，且与外壳体11固定连接，装载管31的顶部固定连接连接杆33，制动器32位于连接杆33的顶部，且与连接杆33固定连接，连接杆33的右端固定连接内置杆34，活塞35位于气导管26的内部，且与内置杆34固定连接，连接杆33的底部固定连接传输管36，水位传感器37位于传输管36的底部，且与传输管36固定连接，水位传感器37与内部电源电性连接。

在本实施方式中，在使用时，将雾化器稳定放置，转动端头23，在储液箱13内添加足量的试液，打开开关，启动主机21，使其开始运行，通过气导管26将内部产生的气体传输到右侧壁的喷口处，进行雾化，持续使用，直至储液箱13内的试液用完后，通过装载管31内的水位传感器37进行检测，将信号传输到制动器32内，通过其转动活塞35，使得封闭气导管26，中断雾化操作，结束工作。

在本实施方式中，水位传感器37的型号为4-20MA。

进一步的，传输管36位装载管31的内部，装载管31与连接杆33通过粘接方式固定。

在本实施方式中，传输管36位装载管31的内部，装载管31与连接杆33通过粘接方式固定，使得可以通过水位传感器37持续检测内部试液的剩余量，防止雾化器处于干烧状态。

进一步的，活塞35与内置杆34通过转轴转动连接。

在本实施方式中，活塞35与内置杆34通过转轴转动连接，使得可以及时中断气导管26的传输，防止雾化器干烧。

进一步的，装载管31是由塑胶材料制成，装载管31与外壳体11通过连接杆33固定连接。

在本实施方式中，装载管31是由塑胶材料制成，装载管31与外壳体11通过连接杆33固定连接，便于将内部的试液吸取导流后检测，防止检测不准确。

进一步的，储液箱13的前表面开设有视窗，储液箱13与视窗一体成型。

在本实施方式中，储液箱13的前表面开设有视窗，储液箱13与视窗一体成型，便于观测内部的试液剩余量，当人工在附近时，就可以直接添加试液。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将雾化器稳定放置，转动端头23，在储液箱13内添加足量的试液，打开开关，启动主机21，使其开始运行，通过气导管26将内部产生的气体传输到右侧壁的喷口处，进行雾化，持续使用，直至储液箱13内的试液用完后，通过装载管31内的水位传感器37进行检测，将信号传输到制动器32内，通过其转动活塞35，使得封闭气导管26，中断雾化操作，同上操作，进行添加试液后，结束工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。