一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统的制作方法

本实用新型属于碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统。

背景技术：

碳化硅是一种用途广泛的原材料，一般以石英砂、石油焦、工业盐为原料在电阻炉(艾奇逊炉)内高温冶炼而成，冶炼过程中产生的烟尘温度很高，只能进行部分收集，导致烟尘的无组织排放现象严重，目前尚无通用的成熟技术进行有效处理。

申请号为201420135069.0，授权公告号为CN203785468U的中国专利公开了一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，包括排烟主管道、气水换热器、除尘器、引风机和用于收集碳化硅冶炼炉产生的废气和烟尘的烟气收集装置，处理系统结构复杂，该用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统只适合对单独的碳化硅冶炼炉废气进行处理，而碳化硅冶炼炉在生产时，主要分为装炉、冶炼、冷却和出炉四个阶段，每个阶段产生的烟尘量具有明显区别，因此需要合适的设备进行统筹排放，以期达到高效和节能的效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，能够在不影响原有车间布局、生产工艺及生产作业周期等条件下对生产车间进行改造，改造投入较小，可实现碳化硅冶炼生产的装炉、冶炼、冷却、出炉全过程的烟尘收集处理。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，包括冶炼区、支管道、输送管道、除尘装置和引风机，所述冶炼区至少包括两个子冶炼区，每个所述子冶炼区连通设置有至少一个支管道，所述支管道的输出端连接输送管道的输入端，所述支管道的输出端的端部设有电动调节阀，所述输送管道的输出端连接除尘装置，所述除尘装置的输出端连接引风机。

优选的方案，所述支管道布置在冶炼区墙壁的中上部，或者布置在冶炼区天花板的外边缘处。

优选的方案，所述支管道为变径管道，且所述支管道的内径由靠近输送管道的端部向远处逐渐减小。

优选的方案，所述支管道通过若干个吸气口与冶炼区连通，所述吸气口沿支管道的轴向分布设置，且所述吸气口的口径随支管道内径的减小而增大。

优选的方案，所述冶炼区包括冶炼Ⅰ区、冶炼Ⅱ区、冶炼Ⅲ区和冶炼Ⅳ区。

优选的方案，所述冶炼Ⅰ区、冶炼Ⅱ区、冶炼Ⅲ区和冶炼Ⅳ区内分别布置有一个支管道。

优选的方案，所述冶炼Ⅰ区、冶炼Ⅱ区、冶炼Ⅲ区和冶炼Ⅳ区内分别对称布置有两个支管道。

优选的方案，所述冶炼区的内部设有冶炼炉，所述冶炼炉的炉头处和/或炉尾处安装有气幕。

优选的方案，所述冶炼区的顶部设置有轴流风机。

优选的方案，所述冶炼区的墙壁上设有卷闸门。

本实用新型的有益效果是：

1.一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，能够在不影响原有车间布局、生产工艺及生产作业周期等条件下对生产车间进行改造，改造投入小。

2.一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，电动调节阀能够根据各个冶炼区域所处生产周期的不同，在不同的冶炼区域中进行调节和切换，实现碳化硅冶炼生产的装炉、冶炼、冷却、出炉全过程收集处理，解决冶炼生产烟尘无组织排放的问题，实现污染物达标排放。

3.一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，对称布置的支管道在除尘时受到的阻力接近，提高了整体除尘效果及烟尘输送的流畅性；又能够避开在冶炼区中运行的行车；同时，支管道及吸气口处于烟气上升的通道位置，既保证了对烟气抽排效果，又能够防止支管道及吸气口产生形变，延长了支管道的使用寿命，降低了维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域一般技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统的结构示意图。

图中，1、冶炼区；11、冶炼Ⅰ区；12、冶炼Ⅱ区；13、冶炼Ⅲ区；14、冶炼Ⅳ区；15、吸气口；2、支管道；3、输送管道；4、除尘装置；5、引风机；6、电动调节阀；7、冶炼炉；8、气幕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域一般技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个较佳的实施例中，一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，包括冶炼区1、支管道2、输送管道3、除尘装置4和引风机5，所述冶炼区1包括冶炼Ⅰ区11、冶炼Ⅱ区12、冶炼Ⅲ区13和冶炼Ⅳ区14；所述冶炼Ⅰ区11、冶炼Ⅱ区12、冶炼Ⅲ区13和冶炼Ⅳ区14的墙壁的中上部分别对称布置有两个支管道2，对称布置的支管道2在除尘时受到的阻力接近，提高了整体除尘效果及烟尘输送的流畅性，又能够避开在冶炼区中运行的行车，同时，支管道2及吸气口15处于烟气上升的通道位置，既保证了对烟气抽排效果，又能够防止支管道2及吸气口15产生形变，延长了支管道2的使用寿命，降低了维修费用，所述支管道2为变径管道，且所述支管道2的内径由靠近输送管道3的端部向远处逐渐减小，所述支管道2通过若干个吸气口15与冶炼区1连通，所述吸气口15沿支管道2的轴向分布设置，且所述吸气口15的口径随支管道2内径的减小而增大，例如，设置在靠近支管道2的小径端处的吸气口15，其开口面积为2X m³，设置在支管道2的中间部位的吸气口15，其开口面积为1.5X m³，设置在靠近支管道2的大径端处的吸气口15，其开口面积为X m³(X＞0)，这样烟尘在通往输送管道3的过程中，各个吸气口15处受到的阻力接近，能够保证烟尘在输送时流畅运行，提高了碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统运行的稳定性，吸气口15可设置为外大内小的喇叭状，能够提高集尘集气效果，所述支管道2的输出端连接输送管道3的输入端，所述支管道2的输出端的端部设有电动调节阀6，电动调节阀6能够根据各个冶炼区域所处生产周期的不同，在不同的冶炼区域中进行调节和切换，实现碳化硅冶炼生产的装炉、冶炼、冷却、出炉全过程收集处理，解决冶炼生产烟尘无组织排放的问题，实现污染物达标排放，所述输送管道3的输出端连接除尘装置4，所述除尘装置4的出口端连接引风机5。

在本实施例中，所述除尘装置4可以为静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器或其它具有除尘功能的设备。

在另外一个较佳的实施例中，一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，包括冶炼区1、支管道2、输送管道3、布袋除尘器和引风机5，所述冶炼区1的内部设置有冶炼炉7，所述冶炼炉7的炉头处和/或炉尾处安装有气幕8，气幕8能够在不影响正常操作的前提下，隔绝气体，减小需要集气的空间，更有利于烟气的收集和排出；所述冶炼区1的墙壁上设有卷闸门，所述卷闸门能够提升厂房密封性，达到有效收集烟尘的目的；所述冶炼区1的顶部设置有轴流风机，当除尘设备出现故障需要停炉检修时，利用轴流风机可以有效排空集聚在厂房内的烟气；所述冶炼区1包括冶炼Ⅰ区11、冶炼Ⅱ区12和冶炼Ⅲ区13，所述冶炼Ⅰ区11、冶炼Ⅱ区12和冶炼Ⅲ区13的天花板的外边缘处分别布置有一个支管道2，所述支管道2分别通过若干个吸气口15与冶炼区1连通，所述支管道2的输出端连接输送管道3的输入端，所述支管道2的输出端的端部设有电动调节阀6，所述输送管道3的输出端连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口端连接引风机5。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。