一种废气处理用卧式喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理，特别涉及一种废气处理用卧式喷淋塔。

背景技术：

随着人们对改善环境的渴望日益增加，企业面临的环保压力日益严峻，要求在生产过程中产生的废水、废气、废固必须进行无害化处理，达到国家、地方相关标准要求。只有环保达标企业才能发展下去，否则将面临限产、停产整顿、甚至关停，难以维持生存。现行的工业有机废气处理技术，经常用到喷淋塔，现有的喷淋塔包括立式喷淋塔、卧式喷淋塔。

如授权公告号为CN206252950U的专利公开的一种卧式喷淋塔；包括主体，主体的两端具有进风口、出风口，主体的底端具有水槽，主体的外侧固定有水管，水管的上端连接有多根支管，每根支管水平穿入主体的上端，支管上具有多个喷头，主体内水平安装有后挡水板、前挡水板，后挡水板、前挡水板相反方向设置，后挡水板、前挡水板均具有圆弧段；废气、粉尘由进气口进入喷淋区，喷头将吸收液喷成雾滴状，使气、液间有很大的接触面积，气态污染物质可被最大化分离，粒状污染物与液体接触之后，增湿于粒子，使粒子借着重力、惯性力作用达到分离去除目的，净化效果好，结构简单、使用方便。

然而由于废气在该喷淋塔的运行路程较短而废气的运行速度较快，该卧式喷淋塔对废气中有害物质的清除效率还有待提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气处理用卧式喷淋塔，增加了废气在箱体内的清洗路程，提高了对废气的清洗效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理用卧式喷淋塔，包括有箱体，所述箱体的中部横向设置有挡板，所述挡板将箱体分隔为第一喷淋腔、第二喷淋腔以及连接第一喷淋腔和第二喷淋腔的连接通道，所述箱体位于第一喷淋腔远离连接通道的一侧设置有进气口，所述箱体位于第一喷淋腔远离连接通道的一侧设置有出气口，所述箱体从进气口至出气口依次设置有位于第一喷淋腔中的第一喷淋系统、连接在挡板边沿的水幕、位于第二喷淋腔中的第二喷淋系统和位于第二喷淋腔中的除雾器。

通过采用上述技术方案，废气从进气口进入第一喷淋腔，位于第一喷淋腔中的第一喷淋系统通过喷洒喷淋液，使废气与喷淋液充分接触，吸收废气中有害的物质，废气通过水幕后进入第二喷淋腔，水幕能够进一步去除废气中的有害物质，再通过位于第二喷淋腔中的第二喷淋系统对废气再一次进行清洗，从而起到了三次清洗的目的，使废气中的有害物质具有较高的去除率；除雾器则能够用于液气分离，避免处理后的废气夹带液粒一同从出气口排出；由于挡板的设计，能够将箱体的中部分隔，增加了废气在箱体内的清洗路程，提高了对废气的清洗效果。

作为优选，所述挡板包括有三边与箱体连接的底板以及设置在底板未与箱体连接一边的限位板，所述限位板、底板和箱体围合形成积液槽。

通过采用上述技术方案，限位板的设计形成积液槽，而第一喷淋系统的喷淋液大部分都喷洒在积液槽中，当积液槽溢出后，即形成水幕，提高了由第一喷洒系统喷洒的喷淋液的利用率。

作为优选，所述第二喷淋腔连接有水箱，所述水箱通过增压泵分别连接至第一喷淋系统和第二喷淋系统。

通过采用上述技术方案，水箱的设计能够使第一喷淋系统、第二喷淋系统和水箱之间形成循环系统，进一步提高了喷淋液的利用率。

作为优选，所述水箱还连接有开口朝向积液槽的补水管。

通过采用上述技术方案，补水管的设计用于向积液槽中加入喷淋液，避免积液槽内喷淋液不足导致难以形成水幕。

作为优选，所述积液槽内设置从下往上依次设置有活性炭粉末层、矿化球层、沸石层以及压设在沸石层上方的鹅卵石层。

通过采用上述技术方案，活性炭粉末层、矿化球层、沸石层和鹅卵石层呈密度梯度由小至大分布，且通过吸附作用，能够去除喷淋液中的部分有害物质，从而使由喷淋液形成的水幕中的有害物质减少，从而使其能够吸收废气中的有害物质。

作为优选，所述第一喷淋系统包括有穿设在第一喷淋腔中的第一喷淋管以及装设在第一喷淋管上的若干第一喷头；所述第二喷淋系统包括有穿设在第二喷淋腔中的第二喷淋管以及装设在第二喷淋腔位于除雾器前方的若干第二喷头。

通过采用上述技术方案，第二喷头设置在除雾器前方能够避免第二喷头喷出的液滴形成雾粒出气口溢出。

作为优选，所述除雾器倾斜设置在第二喷淋腔中。

通过采用上述技术方案，除雾器倾斜设计能够使除雾器在出气口前具有较大的除雾面积，提高了除雾效果。

作为优选，所述出气口呈喇叭状，包括小口径端以及与箱体连接的大口径端。

通过采用上述技术方案，喇叭状的口径能够使小部分通过除雾器的雾粒碰撞在出气口的内壁上，再次形成水珠吸附在出气口内壁上，进一步提高了除雾效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该卧式喷淋塔通过挡板的设计，能够将箱体的中部分隔，增加了废气在箱体内的清洗路程，再通过第一喷淋系统、水幕和第二喷淋系统的协同作用，提高了对废气的清洗效果。

附图说明

图1为一种废气处理用卧式喷淋塔整体结构示意图。

图中，1、箱体；11、第一喷淋腔；12、第二喷淋腔；13、连接通道；14、水幕；15、进气口；16、出气口；2、挡板；21、限位板；22、底板；23、积液槽；231、活性炭粉末层；232、沸石层；233、鹅卵石层；31、第一喷淋系统；311、第一喷淋管；312、第一喷头；32、第二喷淋系统；321、第二喷淋管；322、第二喷头；41、连接管；42、水箱；43、增压泵；45、补水管；44、连接泵；5、除雾器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种废气处理用卧式喷淋塔,包括有箱体1以及设置在箱体1的挡板2。箱体1呈长方体型横卧在地面上，挡板2与地面平行且横向设置在箱体1内部将箱体1分隔成为第一喷淋腔11和第二喷淋腔12。第一喷淋腔11内设置有第一喷淋系统31，第二喷淋腔12内设置有第二喷淋系统32。挡板2的长边的长度短于箱体1的长边，且挡板2的一侧短边与箱体1短边抵接，使箱体1在挡板2未与箱体1抵接的一侧形成有连通第一喷淋腔11和第二喷淋腔12的连接通道13。连接通道13中设置有用于分隔第一喷淋腔11和第二喷淋腔12的水幕14。箱体1位于第一喷淋腔11远离连接通道13的一侧开设有进气口15；箱体1位于第二喷淋腔12远离连接通道13的一侧开设有出气口16。出气口16呈喇叭状，包括小口径端以及与箱体1连接的大口径端。废气从进气口15进入后，依次通过第一喷淋系统31、水幕14和第二喷淋系统32进行清洗除杂后，从出气口16排出。

第二喷淋腔12的底部通过连接管41还连接有水箱42，水箱42设置在地面以下，其通过增压泵43分别连接至第一喷淋系统31和第二喷淋系统32。第一喷淋系统31包括有完全贯穿在第一喷淋腔11中的第一喷淋管311以及装设在第一喷淋管311上的若干第一喷头312。第一喷淋管311与增压泵43连接。第二喷淋系统32包括有穿设在第二喷淋腔12中的第二喷淋管321以及装设在第二喷淋管321上的第二喷头322。第二喷淋管321同样与增压泵43连接，且第二喷淋管321的长度要短于第一喷淋管311，使第二喷淋管321的端部与出气口16之间留有空间。第二喷淋腔12位于第二喷淋管321的端部和出气口16之间通过除雾器5分隔，除雾器5包括有若干倾斜波形翅片，除雾器5倾斜连接在挡板2与箱体1之间。

挡板2包括有三边与箱体1连接的底板22以及设置在底板22位于连接通道13一边的限位板21。限位板21、底板22和箱体1之间围合形成用于收集喷淋液的积液槽23。积液槽23内从下之上依次设置有活性炭粉末层231、沸石层232以及压设在沸石层232上方的鹅卵石层233。鹅卵石层233的高度低于限位板21的高度。水箱42还通过连接泵44连接有补水管45，补水管45的端部插入箱体1中，且其开口朝向积液槽23。

该卧式喷淋塔使用时，通过风机将废气抽入卧式喷淋塔中，并启动增压泵43，将水箱42中的喷淋液抽入第一喷淋管311和第二喷淋管321中，并分别通过第一喷头312和第二喷头322喷入对应的第一喷淋腔11和第二喷淋腔12中。废气经过第一喷淋腔11时，第一喷头312喷出的喷淋液吸附掉废气中的一部分杂质和有害物质；第一喷淋液落到积液槽23中，通过鹅卵石层233、沸石层232和活性炭粉末层231依次过滤，当喷淋液的积液深度超出限位板21时，从限位板21上方溢出，形成水幕14，废气通过水幕14进一步去除其中的杂质和有害物质；废气通过水幕14后进入第二喷淋腔12，第二喷头322喷出的喷淋液对废气再一次进行清洗，当喷淋液和水幕14落到第二喷淋腔12底部的时候，通过连接管41在水箱42中汇聚起来。而废气通过三次清洗之后，通过除雾器5进行气液分离后，即可从出气口16排出，完成对废气的过滤，去除废气中的有害物质。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。