一种煤屑清理机构的制作方法

本实用新型涉及火电厂碎煤设备技术领域，特别是涉及一种煤屑清理机构。

背景技术：

煤屑清理机构是火电厂常用的设备，煤屑清理机构是将煤块破碎磨成煤粉的机械，现有的煤屑清理机构根据工作原理不同，主要有球式煤屑清理机构、辊式煤屑清理机构、风扇煤屑清理机构等。

如图1所示，为现有的辊式煤屑清理机构，包括壳体1，壳体1的内腔底部设有破碎轮组3，壳体1的入口被隔板2分成煤块入口11和煤粉出口12，煤块入口11的侧壁上开有热风出口13。

工作时，从煤块入口11投放煤块，同时从热风出口13送入干燥的热风，然后启动破碎轮组3对煤块进行击打碾磨，一段时间后通过煤粉出口12将破碎后的煤粉取出。

破碎轮组3起到破碎作用的是突出辊轮的击打锤体，煤块破碎的过程中，煤屑会附着在击打锤体表面，多次使用后，随着煤屑附着量的增加，使得击打锤体的破碎效率变低。

因此在经过一段时间的使用后，需要定期利用清理机构对击打垂体进行清理。如图所示，在隔板2内穿设一根传动轴42，传动轴端部设置刷板，传动轴 42另一端伸出隔板2并连接驱动气缸43，需要清理时，通过驱动气缸43控制刷板41下降，使刷板41上的刷毛伸入击打锤体之间，然后启动破碎轮组3，使击打锤体在转动过程中被刷毛清理。

但是刷板有一定宽度，妨碍煤块的投入和煤粉的取出，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种煤屑清理机构，通过控制刷板相对传动轴转动，使刷板在不使用时可以转动收起，减小对煤块投入和煤粉取出的影响。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种煤屑清理机构，包括位于壳体内的刷板、控制刷板运动的驱动气缸和传动轴，刷板为圆弧形，传动轴端部设有基座，基座上设有承载板，刷板上内设有容纳承载板的滑槽，滑槽形状为圆弧形，且滑槽开口小于承载板，刷板上设有控制刷板相对承载板滑动的转动部。

本实用新型进一步限定的技术方案是：转动部包括伸出刷板两端的枢轴，壳体上对应其中一个枢轴开有控制孔，枢轴端面设有连接孔，壳体外设有把手，把手通过控制孔伸入壳体，把手上伸出有配合连接孔的连接杆，连接杆为棱柱体。

本实用新型进一步设置为，把手端面上设有若干档位孔，壳体上设有定位孔，转动把手使不同的档位孔正对定位孔时，刷板随把手同步转动，通过销钉依次穿过档位孔与定位孔固定刷板。

本实用新型进一步设置为，把手的圆弧边上设有若干转动凹槽。

本实用新型进一步设置为，壳体内壁设有若干沿竖直方向设置的让位槽，枢轴伸入让位槽，让位槽沿竖直方向的底端为限位面，刷板下降抵触击打锤体前，枢轴抵触限位面。

本实用新型进一步设置为，枢轴朝向限位面的面恰好贴合限位面，且限位面上至少设有一条棱。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中刷板为圆弧形，且刷板所在的圆心位于靠近破碎轮组的一侧，使得刷板呈包覆装朝向要清洗的击打锤体。且当煤块从煤块入口投入时，若落到刷板上，煤块会沿刷板的圆弧形表面滚落到破碎轮组附近；

(2)本实用新型在磨煤机正常工作时，将刷板升起，直到枢轴正对控制孔时，将把手插入控制孔，同时连接杆插入连接孔，此时枢轴与把手一体连接，转动把手时刷板随之转动，将刷板转动到合适的角度时，用销钉贯穿把手并插如壳体上的定位孔内完成定位；

(3)本实用新型多个档位孔可以满足不同的需求，可以将刷毛朝向热风出口转动，通过热风出口送风对刷毛进行简单清理，减少煤屑堆积。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为承载板滑动结构示意图；

图3为表示枢轴连接结构的示意图；

图4为表示把手连接结构的示意图。

其中：1、壳体；11、煤块入口；12、煤粉出口；13、热风出口；14、支撑孔；15、定位孔；16、让位槽；17、限位面；2、隔板；21、安装通道；3、破碎轮组；4、破碎轮清理机构；41、刷板；411、滑槽；42、传动轴；421、基座； 422、承载板；43、驱动气缸；44、枢轴；441、连接孔；5、把手；51、档位孔； 52、转动凹槽；53、连接杆。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种煤屑清理机构，结构如图所示。

该一种煤屑清理机构，包括位于壳体1内的刷板41、控制刷板41运动的驱动气缸43和传动轴42，刷板41为圆弧形，传动轴42端部设有基座421，基座421上设有承载板422，刷板41上内设有容纳承载板422的滑槽411，滑槽411 形状为圆弧形，且滑槽411开口小于承载板422，刷板41上设有控制刷板41相对承载板422滑动的转动部

其中，转动部包括伸出刷板41两端的枢轴44，壳体1上对应其中一个枢轴 44开有控制孔，枢轴44端面设有连接孔441，壳体1外设有把手5，把手5通过控制孔伸入壳体1，把手5上伸出有配合连接孔441的连接杆53，连接杆53 为棱柱体。把手5端面上设有若干档位孔51，壳体1上设有定位孔15，转动把手5使不同的档位孔51正对定位孔15时，刷板41随把手5同步转动，通过销钉依次穿过档位孔51与定位孔15固定刷板41。

图4中，为了表示枢轴44配合限位面17的形状，将枢轴44伸出了壳体的控制孔，实际使用中，枢轴44是位于壳体内的，把手5插入控制孔与枢轴44 相接。

把手5的圆弧边上设有若干转动凹槽52。壳体1内壁设有若干沿竖直方向设置的让位槽16，枢轴44伸入让位槽16，让位槽16沿竖直方向的底端为限位面17，刷板41下降抵触击打锤体前，枢轴44抵触限位面17。枢轴44朝向限位面17的面恰好贴合限位面17，且限位面17上至少设有一条棱。

其中，刷板41为圆弧形，且刷板41所在的圆心位于靠近破碎轮组3的一侧，使得刷板41呈包覆装朝向要清洗的击打锤体。且当煤块从煤块入口11投入时，若落到刷板41上，煤块会沿刷板41的圆弧形表面滚落到破碎轮组3附近。在磨煤机正常工作时，将刷板41升起，直到枢轴44正对控制孔时，将把手5插入控制孔，同时连接杆53插入连接孔441，此时枢轴44与把手5一体连接，转动把手5时刷板41随之转动，将刷板41转动到合适的角度时，用销钉贯穿把手5并插如壳体1上的定位孔15内完成定位。多个档位孔51可以满足不同的需求，可以将刷毛朝向热风出口转动，通过热风出口13送风对刷毛进行简单清理，减少煤屑堆积。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。