一种防漏的工业喷嘴的制作方法

本实用新型是一种防漏的工业喷嘴，属于工业喷嘴本体技术领域。

背景技术：

现有技术中，工业喷嘴本体在使用过程中，其与管道的连接位置容易松动，从而出现渗漏的情况，所以需要一种防漏的工业喷嘴以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防漏的工业喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，防漏效果佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防漏的工业喷嘴，包括管道、喷嘴本体、防漏组件一以及防漏组件二，所述喷嘴本体装配在管道右端，所述防漏组件一设置在管道环形侧面的喷嘴本体左端上部，所述防漏组件二安装在管道环形侧面的喷嘴本体左端下部，所述防漏组件一包括梯形环、固定弧形板、拉杆、弹簧、半环弹簧片以及密封胶条，所述梯形环焊接在喷嘴本体左侧面，所述固定弧形板固定在喷嘴本体环形侧面上端，所述固定弧形板左端装配有拉杆，所述拉杆下端连接有半环弹簧片，所述半环弹簧片内部固定有密封胶条，所述密封胶条设置在梯形环与管道连接位置上端，所述拉杆环形侧面设置有弹簧，所述弹簧上端连接在固定弧形板下侧面，所述弹簧下端连接在半环弹簧片上侧面。

进一步地，所述防漏组件二结构与防漏组件一结构相同。

进一步地，所述管道环形侧面右部位置加工有外螺纹，所述喷嘴本体内部左侧加工有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

进一步地，所述拉杆上端固定有拉环，且拉环外表面加工有防滑套。

进一步地，所述固定弧形板上侧面加工有通孔，所述拉杆装配在通孔内部。

进一步地，所述密封胶条右侧加工有倾斜面，且倾斜面与梯形环左表面相贴合。

进一步地，所述梯形环环形侧面的喷嘴本体左侧面加工有导向槽，所述半环弹簧片右侧面固定有导向块，所述导向块装配在导向槽内部，所述导向槽以及导向块横截面均呈十字形。

进一步地，所述拉杆环形侧面右端加工有定位孔，且定位孔内部装配有定位杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防漏的工业喷嘴，因本实用新型添加了梯形环、固定弧形板、拉杆、弹簧、半环弹簧片以及密封胶条，该设计实现了喷嘴本体在使用过程中的防漏功能，操作简单，解决了现有技术中工业喷嘴本体在使用过程中，其与管道的连接位置容易松动，从而出现渗漏的情况的问题。

因添加了外螺纹以及内螺纹，该设计便于喷嘴本体与管道相连接，因添加了拉环，该设计便于拉动拉杆，因添加了防滑套，该设计提高了工作人员拉动拉环时的舒适性，因添加了倾斜面，该设计提高了防漏效果，因添加了导向槽以及导向块，该设计提高了半环弹簧片移动的稳定性，因添加了定位孔以及定位杆，该设计便于拉杆位置的固定，本实用新型结构简单，便于操作，防漏效果佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防漏的工业喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型一种防漏的工业喷嘴中防漏组件一的结构示意图；

图3为本实用新型一种防漏的工业喷嘴中拉杆向上移动后的定位示意图；

图中：1-管道、2-喷嘴本体、3-防漏组件一、4-防漏组件二、31-梯形环、32-固定弧形板、33-拉杆、34-弹簧、35-半环弹簧片、36-密封胶条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏的工业喷嘴，包括管道1、喷嘴本体2、防漏组件一3以及防漏组件二4，喷嘴本体2装配在管道1右端，防漏组件一3设置在管道1环形侧面的喷嘴本体2左端上部，防漏组件二4安装在管道1环形侧面的喷嘴本体2左端下部，防漏组件一3包括梯形环31、固定弧形板32、拉杆33、弹簧34、半环弹簧片35以及密封胶条36，梯形环31焊接在喷嘴本体2左侧面，固定弧形板32固定在喷嘴本体2环形侧面上端，固定弧形板32左端装配有拉杆33，拉杆33下端连接有半环弹簧片35，半环弹簧片35内部固定有密封胶条36，密封胶条36设置在梯形环31与管道1连接位置上端，拉杆33环形侧面设置有弹簧34，弹簧34上端连接在固定弧形板32下侧面，弹簧34下端连接在半环弹簧片35上侧面，该设计解决了现有技术中工业喷嘴本体在使用过程中，其与管道的连接位置容易松动，从而出现渗漏的情况的问题。

防漏组件二4结构与防漏组件一3结构相同，简化了本装置的总体结构，管道1环形侧面右部位置加工有外螺纹，喷嘴本体2内部左侧加工有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合，便于喷嘴本体2与管道1相连接，拉杆33上端固定有拉环，且拉环外表面加工有防滑套，拉动拉杆33方便，固定弧形板32上侧面加工有通孔，拉杆33装配在通孔内部，便于拉杆33的装配，密封胶条36右侧加工有倾斜面，且倾斜面与梯形环31左表面相贴合，提高了密封效果，梯形环31环形侧面的喷嘴本体2左侧面加工有导向槽，半环弹簧片35右侧面固定有导向块，导向块装配在导向槽内部，导向槽以及导向块横截面均呈十字形，提高了半环弹簧片35的稳定性，拉杆33环形侧面右端加工有定位孔，且定位孔内部装配有定位杆，便于装配时拉杆33位置的固定。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员安装喷嘴本体2时，工作人员向上拉动拉环，拉环移动带动拉杆33在通孔内部移动，拉杆33移动带动半环弹簧片35移动，半环弹簧片35移动带动密封胶条36移动，当密封胶条36移动至梯形环31上部时，工作人员停止拉动拉环，并将定位杆装配至定位孔内部，实现拉杆33位置的固定，工作人员以相同的方式操作防漏组件二4，然后将喷嘴本体2通过外螺纹以及内螺纹装配在管道1右端，然后工作人员将定位杆从定位孔中抽出，在弹簧34恢复形变的弹力作用下，半环弹簧片35向管道1位置移动，从而带动密封胶条36向管道1方向移动，从而在半环弹簧片35的弹力作用下密封胶条36贴合在管道1环形侧面，同时密封胶条36上的倾斜面贴合在梯形环31左表面，实现管道1与梯形环31连接位置的密封，提高防漏效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。