一种具有活性炭的空调滤材及其封边结构的制作方法

本实用新型涉及室内新风系统空气过滤装置的技术领域，具体地涉及一种具有活性炭的空调滤材及其封边结构。

背景技术：

随着工业社会的快速发展和人们生活水平的逐渐提高，空气质量日益受到大家的关注，尤其是大气污染的不断增加及室内装修装饰材料的大量使用，如何净化人们生活、工作等各种空间的空气质量已经越发成为值得研究和探索的课题。目前影响人们居住、办公等室内空气污染的因素很多，既有过度装修、劣质材料的使用所导致的有害气体或异味污染，也有因大气中降雨产生的尘埃、重金属和可吸入颗粒物等的杂质污染，还包括特殊环境下所具有的细菌、粉尘、有机物气体和过敏原等，对于同一个室内空间，也会因不同的具体时间和大气状况而存在影响空气质量的不同污染物。

随着空调的普遍使用，室内空气品质得到了人们的广泛关注；新风系统旨在利用相对洁净的室外空气置换室内污染空气，保障在室内人员舒适健康水平；现有的空气滤材中会添加具有净化和杀菌效果的颗粒物质，这类滤材在制作时，活性炭颗粒是直接夹在两层滤材之间，附着性较差，颗粒物质容易移动或散落，一则使得颗粒物质分布不均匀，二是加工过程中裁切的切边处颗粒非常容易掉落，造成二次污染，影响空气质量并使滤材的整体净水效果的降低。

故此，鉴于上述缺陷，很有必要设计出一种整体净化效果优且附着其内的颗粒物质不易移动或掉落的空调滤材。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有活性炭的空调滤材及其封边结构；其具有可确保其内的活性炭颗粒不会掉出，一则避免活性炭颗粒造成的二次污染，二则也使得空调滤材的过滤及净化效果更佳更持久。

本实用新型的技术方案如下：一种具有活性炭的空调滤材及其封边结构，具有一滤材本体；其特征在于：所述滤材本体包括分别位于外侧且相对应的两层滤层和位于两所述滤层之间的活性炭纤维层；所述滤材本体的周边设有封边结构，所述活性炭纤维层通过所述封边结构容置于两所述滤层围成的容置腔内，所述封边结构包括两所述滤层的裁剪边缘和包覆该两裁切边缘的包覆件，所述滤材本体剪裁后，所述包覆件沿其剪裁周边进行包覆后采用缝合设备将边缘进行缝合，所述包覆件、两所述滤层和所述活性炭纤维层的边缘受缝合后形成密封缝合边。

较佳地，两所述滤层的材质为聚丙烯无纺布。

较佳地，两所述滤层采用一体成型。

较佳地，所述包覆件的材质为聚丙烯无纺布。

较佳地，两所述滤层的厚度厚于所述包覆件的厚度。

较佳地，所述活性炭纤维层包括粘合剂和活性炭颗粒；所述活性炭颗粒通过所述粘合剂覆盖在所述滤层上。

较佳地，两所述滤层沿着长度方向的两端均超出所述活性炭纤维层长度方向的两端。

较佳地，所述缝合设备为超声波热压机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用所述活性炭颗粒覆盖在所述滤层的内侧，保证了所述活性炭颗粒均匀度，提高了所述活性炭纤维层结构的稳定性；采用在所述滤材整体周边有密封缝合边，因此可以确保其内的活性炭颗粒不会掉出，从而避免活性炭颗粒造成的二次污染，也使滤材的过滤及净化效果更佳更持久。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有活性炭的空调滤材及其封边结构的立体结构示意图。

图2是图1标示A的局部放大示意图。

图3是本实用新型所述的具有活性炭的空调滤材及其封边结构的裁剪面局部示意图。

图4是本实用新型所述的具有活性炭的空调滤材及其封边结构的封边原理示意图。

附图标记：10—滤材本体、11—滤层、12—活性炭纤维层、13—粘合剂、 14—活性炭颗粒、20—封边机构、21—裁剪边缘、22—包覆件、30—缝合设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示，一种具有活性炭的空调滤材及其封边结构，具有一滤材本体；所述滤材本体包括分别位于外侧且相对应的两层滤层和位于两所述滤层之间的活性炭纤维层；优选地，两所述滤层的材质为聚丙烯无纺布，两所述滤层采用一体成型，其目的是提高两所述滤层的对边整齐度，从而便于周边边缘的缝合加工；由于聚丙烯无纺布具有较好的过滤性和稳定性，增强了所述滤材本体在使用过程中的过滤性能和稳定性能。

参照图3所示，所述滤材本体的周边设有封边结构，所述活性炭纤维层通过所述封边结构容置于两所述滤层围成的容置腔内，所述封边结构包括两所述滤层的裁剪边缘和包覆该两裁切边缘的包覆件；优选地，所述包覆件的材质为聚丙烯无纺布；所述滤材本体剪裁后，所述包覆件沿其剪裁周边进行包覆后采用缝合设备30将边缘进行缝合，所述包覆件、两所述滤层和所述活性炭纤维层的边缘受缝合后形成密封缝合边，该缝合边牢固且密封程度高，从而提高了所述滤材本体的使用寿命，并且防止所述活性炭颗粒的渗漏避免二次污染，且保证了所述滤材本体的净化和过滤性能。

进一步地，两所述滤层的厚度厚于所述包覆件的厚度，其目的是便于缝合设备加工，增强密封缝合边的牢固性。

参照图2所示，所述活性炭纤维层包括粘合剂和活性炭颗粒；所述活性炭颗粒通过所述粘合剂覆盖在所述滤层上；通常所述活性炭纤维层的厚度一般比较薄，所述活性炭颗粒之间的粘着力不大，导致所述活性炭颗粒容易脱落，本实用新型将所述活性炭颗粒覆盖在所述滤层的内侧，从而可固定所述活性炭颗粒的位置，从而提高了所述活性炭纤维层结构的稳定性；另外在对所述滤材本体进行折合定型或者卷曲时，由于所述滤层能够承受一定弯折力和拉力，如此，能够减少所述活性炭纤维之间的拉力，从而有效防止所述活性炭纤维之间的脱离而产生的位移，甚至发生脱离现象；值得一提的是，所述粘合剂的用量适当即可，应防止过多的粘合剂使得降低所述活性炭纤维层的过滤效果。

参照图3所示，两所述滤层沿着长度方向的两端均超出所述活性炭纤维层长度方向的两端；其目的是一则防止所述滤材本体遇水破坏所述活性炭纤维层的脱落；二则可减少所述活性炭纤维层的边缘与外界的接触，从而减少所述活性炭颗粒的脱离路径，提高了所述活性炭纤维层结构的稳定性。

进一步地，所述缝合设备30为超声波热压机；采用超声波热压机的超声波热压，所述包覆件、所述滤层和所述活性炭纤维层的边缘纤维受热熔化后，融合在一起，形成熔接密封缝合边，其密封程度高，缝合牢固，从而提高了所述滤材本体的使用寿命，并且防止所述活性炭颗粒的渗漏避免二次污染，且保证了所述滤材本体的净化和过滤性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。