一种抑制挥发的焦化尾气治理系统的制作方法

本实用新型涉及焦化尾气治理领域，具体地，涉及一种抑制挥发的焦化尾气治理系统。

背景技术：

在焦化煤气净化过程及焦油、苯精制过程中，根据生产需要配置有若干产品和原料储槽及中间槽，它们的顶部都留有放散口，液体中如苯、萘、挥发酚、油气、酸气、H2S、HCN、NH3等挥发造成的无组织排放，使现场异味严重，造成了严重的环境污染。

随着环保要求的不断提高，要求焦化企业杜绝无组织排放气体，化产尾气必须集中回收净化处理后达标排放。目前，在焦化行业储罐区，主要采用将储槽放散口连接后接入VOC治理系统，即通过酸洗、碱洗及UV光解或低温等离子技术进行净化处理后排放。这种工艺会使储槽顶部由常压变为负压，导致挥发量增大，从而既造成产品损失，也使尾气量增大，这样尾气浓度升高，尾气处理负荷增大，会造成尾气处理设备大，投资高，运行费用高，同时也增加不达标排放的风险。

如何从源头降低污染物排放，从量和浓度上降低污染物排放成为化产尾气净化研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够从源头上降低污染物挥发的焦化尾气治理系统，从而减少产品组分挥发并且降低尾气处理的负荷。

本实用新型提供了一种抑制挥发的焦化尾气治理系统，所述抑制挥发的焦化尾气治理系统包括：多个储槽，储存产品，所述多个储槽的顶部通过管道彼此串联连接；尾气处理装置，连接在彼此串联连接的所述多个储槽的顶部后端，对从所述多个储槽中挥发的焦化尾气进行处理；自力式稳压调节阀，前端与惰性气体主管连接，后端与彼此串联连接的所述多个储槽的顶部连接；自力式稳压阀，前端与彼此串联连接的所述多个储槽的顶部连接，后端与尾气处理装置连接，其中，自力式稳压调节阀根据设定的压力向储槽中补充惰性气体，自力式稳压阀根据设定的压力将储槽内的惰性气体排出。

根据本实用新型，惰性气体可以为氮气。

根据本实用新型，所述抑制挥发的焦化尾气治理系统还可以包括分别与所述多个储槽中的每个的顶部连接的多个阻火呼吸阀。

根据本实用新型，尾气处理装置可以依次包括碱洗设备、UV光解催化氧化设备、水洗设备、引风机和烟囱。

根据本实用新型，碱洗设备可以包括碱洗塔、碱液循环池以及并联连接在碱洗塔与碱液循环池之间的碱循环泵和微纳米气泡发生器。

根据本实用新型，水洗设备可以包括水洗塔、循环水池以及连接在水洗塔与循环水池之间的循环水泵。

根据本实用新型，可以在烟囱中设置有焦炭过滤层。

根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统可通过自力式稳压调节阀和自力式稳压阀，使各储槽顶部空间填充惰性气体并保持一定压力，从根源上抑制污染组分挥发，既减少了损耗，又降低了污染物排放。

附图说明

通过结合附图对示例性实施例的以下描述，本实用新型的各方面将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统的示意图。

具体实施方式

在下文中，将通过参考附图对示例性实施例进行解释来详细描述本实用新型构思。然而，本实用新型构思可以按照多种不同形式具体实施，而不应当解释为局限于本文所阐述的实施例；相反，提供实施例是为了使得本实用新型是清楚且完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达本实用新型构思。

为了抑制化产尾气的挥发，在根据本实用新型的尾气治理系统中，以惰性气体(例如，氮气)连接各储槽，通过压力调节阀控制氮气充入和排放压力，从而控制储槽的顶部保持微正压，以此来抑制各储槽中的物质的挥发，这样既降低了尾气量和尾气中污染物浓度，又降低了尾气处理系统负荷，且能保证安全性。连接各储槽的氮气管道末端排放口连接入尾气净化装置，在引风机的作用下，依次经碱洗设备、UV光解催化氧化设备、水洗设备等设备，通过吸收、催化氧化、洗涤净化后的尾气经风机加压后从烟囱达标排放。下面将详细地描述根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统。

图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统的示意图。

如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统100可包括：多个储槽1，用于储存产品，所述多个储槽1的顶部通过管道彼此串联连接；尾气处理装置，连接在彼此串联连接的所述多个储槽1的顶部后端，对从所述多个储槽1中挥发的焦化尾气进行处理；自力式稳压调节阀2，前端与氮气主管连接，后端与彼此串联连接的所述多个储槽1的顶部连接，用作供氮阀；自力式稳压阀3，前端与彼此串联连接的所述多个储槽1的顶部连接，后端与尾气处理装置连接，用作泄氮阀。

如图1中所示，根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统100还可包括分别与所述多个储槽1中的每个的顶部连接的多个阻火呼吸阀4，所述多个阻火呼吸阀用作安全阀。

如图1中所示，尾气处理装置可依次包括碱洗设备、UV光解催化氧化设备9、水洗设备、引风机13和烟囱14。其中，碱洗设备可包括碱洗塔5、碱液循环池6以及并联连接在碱洗塔5与碱液循环池6之间的碱循环泵7和微纳米气泡发生器8，水洗设备可包括水洗塔10、循环水池11和循环水泵12。另外，还可在烟囱14中设置焦炭过滤层。

下面将描述根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统100的工作原理。

在密封好的储槽1中利用设定好压力的自力式稳压调节阀2向储槽1内补充氮气，用氮气将产品与空气隔开，从而抑制产品中易挥发组分挥发；当产品进入储槽1内造成储槽1内气体压力升高超过作为泄氮阀的自力式稳压阀3的设定压力时，自力式稳压阀3打开排气，排出的气体进入尾气处理装置；当储槽1内放液引起压力下降时，自力式稳压调节阀2自动打开，氮气自动补充到储槽1内，保持储槽1顶部处于一定压力，避免氧气进入，从而保证储槽1的安全；当作为供氮阀的自力式稳压调节阀2和作为泄氮阀的自力式稳压阀3都失效时，事先设定好排放压力的阻火呼吸阀4作为安全阀使用，呼吸气体。

尾气经自力式稳压阀3排出后进入碱洗塔5洗涤除去尾气中的颗粒物和硫化氢，同时利用微纳米气泡的独特理化性质增强吸收效果；之后再经过UV光解催化氧化设备9，通过二氧化钛光触媒催化紫外线与VOCs的光反应，氧化去除尾气中的VOCs；催化氧化处理后的尾气再进入水洗塔10，与喷淋液逆流接触，用水吸收残存的有机物及VOCs被氧化后的产物，达到除臭目的，随后经引风机13送至烟囱14排空，在烟囱14中设有焦炭过滤层，以进一步脱除尾气杂质，以确保达标排放。

根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统利用氮气补充储槽内气体空间，由于氮气较轻而浮在油气上面，所以当油品进入储槽内造成储槽内气体压力升高时，自力式稳压阀打开，氮气逸出，抑制油品蒸气挥发，降低损耗；当储槽内压力下降时，自力式稳压调节阀自动打开，氮气自动补充到储槽内，抑制油气挥发，同时避免油气与氧气接触，保证安全；该系统用惰性氮气减少了污染物挥发量，且各储槽顶部始终保持正压，与直接接入尾气净化装置的系统相比，进一步抑制了油品挥发，减少了油气损耗，由于多个储槽串联，降低了尾气量，即，降低了尾气治理系统负荷。

根据本实用新型的示例性实施例的抑制挥发的焦化尾气治理系统中的碱洗塔5采用微纳米气泡洗涤，利用微纳米气泡具有上升速度慢、自身增压溶解的特点，使得微纳米气泡在缓慢的上升过程中逐步缩小成纳米级，最后消减湮灭溶入水中，从而能够大大提高气体在水中的溶解度，从而提高洗涤效果。

此外，各储槽连接有阻火安全阀作为氮气压力调节故障的补充，以保证系统安全。

此外，对于易燃易爆的产品储槽，顶部空间充满氮气，用惰性气体阻隔与空气接触，增加了储槽的安全保障。

此外，在烟囱采用焦化产品焦炭作为吸附剂，不产生污染物。

虽然参照本实用新型的示例性实施例具体示出并描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可作出形式上和细节上的各种改变。结合一个实施例描述的特征或方面可以适用于其他实施例。